Оправка косовалкового трубопрокатного стана

 

ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при косоволновой прошивке. Цель - повышение точности геометрических размеров гильз с диаметром отверстия 10-70 мм. У оправки втулка 3 чистовой части выполнена разрезанной на всю толш,ину по эвольвенте или через паз-выступ. Внутрь втулки, установленной в рабочей части 1, запрессована цинковая шайба 4, которая зажата хвостовиком 5, по резьбе соединенным со втулкой. Тепло от наружной поверхности оправки при прокатке передается цинковой шайбе, которая, нагреваясь, увеличивает периметр чистовой части, что способствует получению труб без конусности внутреннего отверстия. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 В 25/00

3 pg AMltqv t lr, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795274/22-02 (22) 26.09.84 (46) 23.01.87. Бюл, № 3 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов, С. Н. Скловец, Н. M. Вавилкин, В. С. Юсупов, В. А. Попов и Н. Г. Галкина (53) 621.774.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 606642, кл. В 21 В 25/00, 1976. (57) ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть испольÄÄSUÄÄ 1284625 А ) зовано при косоволновой прошивке. Цель— повышение точности геометрических размеров гильз с диаметром отверстия 10 — 70 мм.

У оправки втулка 3 чистовой части выполнена разрезанной на всю толшину по эвольвенте или через паз-выступ. Внутрь втулки, установленной в рабочей части 1, запрессована цинковая шайба 4, которая зажата хвостовиком 5, по резьбе соединенным со втулкой. Тепло от наружной поверхности оправки при прокатке передается цинковой шайбе, которая, нагреваясь, увеличивает периметр чистовой части, что способствует получению труб без конусности внутреннего отверстия. 7 ил.

1284625

Формула изобретения

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на косовалковых станах при прошивке труб.

Цель, изобретения — повышение точности

5 геометрических размеров гильз с диаметром отверстия 10 — 70 мм.

На фиг. 1 представлена оправка, втулка которой разрезана по эвольвенте, общий вид; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на 1О фиг. 1; на фиг. 4 — оправка, втулка которой разрезана через паз-выступ, общий вид; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 —. вид Д на фиг. 4.

Оправка содержит рабочую часть 1 с носиком 2, чистовую часть в виде втулки 3, разрезанной по эвольвенте (фиг. 1 — 3) или через паз-выступ (фиг. 4 — 7), расположенную внутри втулки цинковую шайбу 4 и хвостовик 5, зажимающий запрессо- 20 ванную шайбу и соединенный с втулкой резьбой.

Оправка работает следующим образом.

В процессе прокатки, за счет контакта с горячим металлом и трения на поверхности, происходит разогрев наружных слоев оправки. От носика 2, рабочей части 1, а также от нагретой втулки 3 тепло передается цинковой шайбе 4. Нагрев цинковой шайбы сопровождается увеличением ее линейных размеров. Так как шайба запрессована с одной зО стороны в глухое отверстие, а с другой подпирается хвостовиком 5, соединенным с втулкой по резьбе и обеспечивающим герметичность полости, увеличение размеров шайбы происходит в радиальном направлении. Расширение приводит к увеличению З5 параметра шайбы и к расклиниванию наружной втулки по разрезу. Скольжение сопрягающихся частей реза приводит к увеличению периметра втулки, а именно к увеличению наружного диаметра чистовой части 4п оправки.

Пример Прошивку заготовок из стали

ЗОХГСА длиной 2400 мм, нагретых до

1150 С, проводят на стане винтовой прокатки МИСиС-100. Полученные трубы имеют размеры, мм: наружный диаметр 90, диа- 45 метр отверстия 72, длина 5000 — 5100. Прокатку проводят на оправке диаметром 70 мм, носик 2 и рабочая часть 1 выполнены в виде единого целого из сплава ЭП-131. Чистовая часть — втулка выполнена из сплава ЭП745 ступенчатой. Одна ступень представляет собой конус с углом 3, вторая — цилиндр диаметром 70 мм. В цилиндр в глухое отверстие диаметром 58 мм запрессовывают цинковую шайбу диаметром 58 мм, а стенки разрезают на электроэрозионном станке с толщиной реза 0,2 мм вдоль оси по эвольвенте, представляющей развертку окружности радиуса 29 мм. Разрез выполняют от наружной поверхности цилиндра до оси. Коэффициент теплового расширения М шайбы равен 35,4 10 1/град. Задний торец шайбы подпирался хвостовиком, соединенным по резьбе М 60ХЗ. Этим обеспечивается герметичность полости втулки. Коническую ступень втулки запрессовывают в отверстие рабочей части оправки.

В процессе прошивки заготовки происходит нагрев тела оправки. Тепло от наружной поверхности чистовой части оправки передается цинковой шайбе. Нагрев цинковой шайбы сопровождается увеличением ее размеров (наружного диаметра) на

0,18 — 0,20 мм. Расширение цинка приводит к тому, что увеличивается периметр наружного диаметра чистовой части оправки.

Увеличение наружного диаметра близко к

0,18 — 0,20 мм. Величина колебаний радиуса по периметру втулки при скольжении соединяемых частей эвольвенты не превышает

0,10 мм, что соответствует допустимым требованиям к точности изготовления оправок.

В результате расширения чистовой части оправки обеспечивается дополнительный подпор металла подстуженного конца заготовки. Это способствует получению труб без конусности внутреннего отверстия и повышению точности геометрических размеров труб по длине.

Оправка косовалкового трубопрокатного стана, содержащая рабочую часть с носиком, чистовую часть в виде втулки и хвостовик, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров гильз с диаметром отверстия 1О—

70 мм, она снабжена цинковой шайбой, расположенной внутри втулки, которая выполнена продольно разрезанной по эвольвенте или через паз-выступ и внутри которой шайба зажата хвостовиком.

1284625 3 ) ц

В г

Фиг. Ф

Г-r

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7487/8 Тираж 503 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4