Устройство для осевой установки валка в прокатной клети
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
m1 е В 21 В 31/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нах. Цель изобретения — обеспечение возможности независимой радиальной и осевой регулировки валков. Особая установка валка в нужное положение в клети осуществляется вращением гаек 9 и 10 в одном направлении. По достижении нужного положения валка зазоры в устройстве устраняются затяжкой гаек 9,,10 путем вращения их во встречных направлениях. При изменении раствора валков нажимными . витками, тяги 11, 12, 13 и !4 шарнирно поворачиваются в:плоскостях„ параллельных плоскости осей валков, обеспечивая необходимое радиальное перемещение валка. При этом не требуется предварительное ослабление .затяжки гаек 9, 10. 3 ил.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3874754/22-02 (22) 23.01.85 (46) 23.01.87. Бюл. N- 3 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Выдрин, А.С.Федосиенко, Ф.С.Дубинский и. В.С.Окишор (53) 621.771.2.07(088.8) (56) Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. — M.: Металлургиздат, 1958, с. 119, рис. 113.в. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ УСТАНОВКИ
ВАЛКА В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ
r (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на заготовочных, сортовых, проволочных и трубных прокатных стаSU» 1284628 А1
1284628
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на заготовочных, сортовых, проволочных и трубных прокатных станах. 5
Цель изобретения — обеспечение возможности независимой радиальной и осевой регулировки валков.
На фиг.l представлена кинематическая схема устройства; на фиг.2 — уст- 10 ройство, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сверху.
Устройство (фиг.l) содержит два коленчатых рычага 1 и 2 и два рычага 3 и 4, состоящих из двух плеч, соединенных втулкой. Рычаги 4 и 3 сидят на рычагах 1 и 2, как на осях с возможностью поворота на последних.
Одни из плеч рычагов 1, 2 и 3,4 попарно шарнирно соединены резьбовыми стяжками 5-8 с гайками 9 и 10 с правой и левой резьбой. Вторые плечи рычагов шарнирно соединены тягами 11l4 с подушкой валка 15. Тяги 11 12, связанные с гайкой 9, и тяги 13 и 14, связанные с гайкой 10, попарно сим— метрично расположены относительно продольной оси валка.
Преимущество, достигаемое при симметричном расположении относительно продольной оси валка тяг, относящихся к рычагам, соединенные общей стяжкой, заключается в том, что равнодействующие усилий, создаваемых парами тяг, действуют вдоль продольной 35 оси валка навстречу друг другу, не создавая момента и не перекашивая подшипник, расположенный в подушке. б
Для удобства перевалки валков коленчатые рычаги закреплены на раме 16 (фиг.3), которая установлена на станине клети на оси 17 и закреплена на станине резьбовой шпилькой 18 и гайкой 19. Оси вращения рычагов и 45 оси шарниров перпендикулярны плоскости осей валков.
Устройство работает следующим образом.
Осевая установка валка в нужное 50 положение в клети осуществляется вращением гаек 9 и 10 в одном направлении. По достижении нужного положения валка зазоры в устройстве устраняются затяжкой гаек 9 и 10 путем вращения их во встречных направлениях.
При изменении раствора валков нажимными винтами (не показаны) тяги 1114 на шарнирах поворачиваются в плоскостях, параллельных плоскости осей валков, обеспечивая необходимое радиальное перемещение валка. При этом предварительное ослабление затяжки гаек 9 и 10 не требуется. При переналке отворачивают гайку 19 (фиг.2 и 3), разбирают шарнирные соединения тяг 11-14 с подушкой 15 и поворачивают раму 16 на оси 17, отводя ее в сторону и освобождая окно станины " для извлечения валков Из клети.
При радиальном перемещении валка нажимными винтами концы тяг 11-14 (фиг,1), связанные с коленчатыми рычагами, остаются неподвижными, а концы, связанные с подушкой, перемещаются в плоскостях, параллельных осей валков, по дуге окружности, имеющей ,радиус, равный дуге тяги.
При этом одновременно с радиальным:перемещением валка происходит перемещение валка в горизонтальном направлении и, следовательно, относительное осеное смещение ручьев калибра. Это смещение является нежелательным. Однако величина его может быть сведена к допустимому значению выбором длины тяг 11-14.
Из геометрических соображений следует, что величина относительного осевого смещения ручьев калибра Ь определяется выражением
1 h
Л =
Т где h — - радиальное перемещение валка1
0 — длина тяги.
В соответствии с этим выражением при перемещении валка h = ) мм и длине тяги P = 100 мм, осевое смещение
11 = 0,005 мм, а при h = 1 мм и длине тяги Р = 200 мм, осевое смещение
11 = 0,0025 мм, что вполне допустимо.
Использование предлагаемого уст-. ройства устанонки валков в прокатной клети позволит обеспечить дистанцион-. ное управление раствором валков без ручного вмешательства для ослабления и затяжки гаек крепления валков в осевом направлении, и, таким образом, обеспеччт воэможность независимой радиальной и осевой регулировки валков и позволит автоматиэиv ронать управление процессом прокатки.
1 284628
Фиг.2
Формула изобретения
Устройство для осевой установки валка в прокатной клети, включающее четыре коленчатых рычага, опорные шарниры которых установлены неподвижно относительно станины клети и попарно соосны, одни плечи рычагов попарно шарнирно соединены резьбовыми стяжками, а другие плечи соединены с подушкой валка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности независимой радиальной и осевой регулировки валков, устройство снабжено шарнирными тягами, с помощью которых соответствую5 щие плечи рычагов соединены с подушками, при этом тяги, относящиеся к рычагам, соединенным общей стяжкой, расположены попарно симметрично относительно продольной оси валка, а оси опорных шарниров рычагов расположены перпендикулярно плоскости осей валков.
1 284628
Составитель M.Êoðîâèíà
Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов
Редактор М.Бланар
Заказ 7499/9 Тираж 481 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
