Способ выплавки стали в конвертере
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть применено при переделе низкомарганцовистых чугунов в конвертерах. Цель изобретения - снижение расхода шлакообразующих материалов, предотвращение выбросов и выносов, повьппение выхода жидкого. При вьтлавке стали из чугунов с содержанием марганца 0,3% поддерживают соотношение насыпной массы лома (т/м) к интенсивности продувки (м /т мин) в пределах 0,2-0,3. Оптимальное соотношение насьтной массы лома и интенсивности продувки обеспечивает быструю ассимиляцию извести в шлаковом расплаве, что исключает выбросы по ходу плавки. 1 табл. i (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
Ai (594 С 21 С 5 28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941817/22-02 (22) 13,08.85 (46) 23.01.87. Бюл, № 3 (71) Череповецкий металлургический комбинат им, 50-летия СССР (72) Ю.В.Липухин, Ю.И,Жаворонков, С.Д.Зинченко, Л.П,Климов, В.П,Кириленко, Б.Н,Николаев и Ю.А,Пак (53) 669.184.142(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 985055, кл. С 21 C 5/28, 1981.
Анторское свидетельство СССР № 952968, кл. С 21 С 5/28, 1981.
Авторское свидетельство СССР
293441, кл, С 21 С 5/28, 1969. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть применено при переделе низкомарганцовистых чугунов в конвертерах. Цель изобретения — снижение расхода шлакообразующих материалов, предотвращение выбросов и выносов, повышение выхода жидкого. При выплавке стали из чугунов с содержанием марганца 0,31 поддерживают соотношение насыпной массы лома (т/м ) к интенсивности продувки (м /т мин) н пределах 0,2-0,3. Оптимальное соотношение насыпной массы лома и интенсивности продувки обес- ф печивает быструю ассимиляцию извести в шлаковом расплане, что исключает выбросы по ходу планки. 1 табл, 1 2Ь )О (Изобретение относится к < ерн(((ме-таллургии, а именно к переде":.ó низкомарганцовистых чугунов в конвертерах и может быть использовано в (coHHe )— терных цехах металлургическ(.-х залодон, Цель изобретения — снижение расхода шлакообразующкх материалов, I(pe— дотвращение выносов, выбросов I HoBI( шение выхода жидкого. : 0
Сущность изобретения заключается в том, что при переделе чугунов с по.ниженным содержанием марганца замед ляется процесс растворения извест."-1 и ухудшается процесс шлакообразования ".-"в начальный период продувки. г(ля наведения шлака в первые минуты продувки можно присаживать известь., ж"-лезофлюс или железную руду и плавиco.вый шпат, а также шамотный бой и 20 другие материалы, содержащке в cHoc:z составе готовые компоненты первичной фазы (Fe0, Мп0, Ca0. SiO ) к флюсов.
2 понижающих температуру плавления первичной эвтектики. Кроме того., по- 5 высить скорость растворения извести в первый период можно за счет изменения положения фурмы.
Однако известные способы повышения скорости растворения извести Обладают рядом недостатков. Это прежде ".».Cего необходимость значительных затрат на подготовку специальнь(х добавок, высокая стоимость некоторых разжижи-телей шлака, наличие в используемых материалах SiO» что приводит к повьппению расхода извести, ухудшению теплового баланса плавки и повышенному расходу чугуна. Присадка дополни- «О тельных шлакообразующих материалов при переделе низкомарганцовистого чу-гуна эффективна лишь при строго вы— держанном оптимальном режжче. Однако изыскание и отработка этого режима присадки шлакообразующих материалов
s промышленных условиях практически невозможна вследствие значительного колебания состава шихтовых материалов от планки к плавке. Все это приводит >О в промьппленньпс условиях конвертерного производства к нестабильному ходу плавки с точки зрения процесса растворения извести, шлакообразования, выносов и выбросов в процессе продув- у ки, заметалливания фурмы и износа футеровки конвертера. Эти недостатки более глубоко и ярко проявляются при переходе на работу конвертеров с ин.:)«с сть )- : нм /т ((HH,. () <(СИ<О(«КГХ ()От((,Ã((HH(ОЙ Vj>«TÅ Гкт: Нт-Г з и )Ь «)т)иниc) )1< ; «(!!: (Сj,!Оi(?! Гы л КГ ). - (т>,= «JÑÊÎ()ЯК)тСЯ Р вЂ”, Р(((:Г и;- С (Н - М;-. ( (апю И СИГС(.бЬ(НР>)С л-: „-Г
:. :«3 I тт;;t!)((>>Р ", т,.-- .);!),» > (! С,Н(>(()>Р1! НОК тл (; ; «!,!., «:. ; (! (« (Г<РЕ(З ГОМ I(РО()С: ОI,HC:P IC Т": ". . " т Е () Г.0 а НЛ
)(ия. <(то („реевопи ",, —:-«>
H(:C ".>1 СЩЩС-т(->Ю --Ь- -.-)и- — "-и . - И
ЗРНИ УСВО НИ вЂ”,- yт=,(аког>
<> 1ВОМЫШЛСННЫ:.:.
1 ()г ттРН(«Ч vO I» <>>«;(т,"(((тл«,) . -)Р г" тл)(1(те(ель(((с р -;,- -,.1>() I (; т >с., <
1((! Р т(СИВ НОСТИ (-D!)11«JI(К = «(ЕЛЯ! .)Я (), (к з адия с.-.от но((Ее((ил на сь(н но;; .е(.-.. .тома и интен(ивности и-О;Еун;(,,".)(ти мальное соотношение насыпногo веса лома к инт(нсивностк продувки с с)дной с-Орсны обесиг(квает быстрые фазовые ц)ее«ращения в первичном шлаковом pàcи;(ане, вследствие чего проксходит и(-тенсивное растворенке извегтH за Гче 3РЛИЧ ЕНИЯ ОК ИСЛЕН НОСТИ H(:P):I : :HO !; ((Ег)аха ДО ЗНаЧЕ:(:ий, НЕ ПРК «O,IHЩИХ.
-(выбросам по ходу плавки,.,роме тоог(тимиза: 7èÿ соо (но(((ения 1) Озв зля
oò за сче, изм(зиепкя =епловог О геж„(«(H
ПрацЕССа ПОВЬ(СИтЬ тЕПЕНЬ уст>ОРНИН (звести.
)jOОБСДЕННЕ1МК ИСГЛ ДОH> .-)1 МИ бы (С т с НОВЛ(>НО ° О H
НРОЦесс шлакообРазованкЯ ((Рсхоцк"г .т (cли соотношение нac(пногс веса (г/M ) K интенГквност(-. продувки,H .
/г ((кн) поддерживают := Hp=J(алах (:
О,З> Прк соотношении менее 0>2 прс<л ХОДкт СНИжЕНИ ТРМIIГ Оа тУ ) Ю т)а тт(тт и тЦРЕ >MЕ HОЕ HB(KC,CНИP (ПЛBK !. 01! Hг -та«„И
)((Е ПР За ПрИВОттлт(П<(Е Н «(Р тт Н т(т(()РЬ). ттг— явлению выбросон.„сш(<>((ин) выход(!
ОДНОГО,.
При соотношении более О,З не получает развития процесс. растворения извести, происходит раннее зажигание плавки, но появляются выносы металла„ происходит заметалливание хурмы, с IH жается выход годного.
Для оценки существенности указанных параметров предложенного способа была проведена серия опытных плавок
12850 формулаизобретения
Повьппе Замечания
Расход
Насыпной Интенсив- Соотношение выхода годного по продувке плавкние насыпного лома к интенсивности продувки ность пр вес лома, ./ ь кового дувки, нмЗ /т шпата, кг/т
По предложенному способу
4,0 0,25
0,41
1,0
0,35
45 020
3,7 0,30
0,40
1, 10
4,5 0,10 1,3
3 7 0 40 1,0
Выбросы
0,45
0,1
Выбросы и выносы
1,50
По известному способу
Вь бросы
0,60 1,5
2,5
1,50
Составитель М. Прибавкин
Техред А. Кравчук Корректор В. Бутяга
Редактор В.Данко
Заказ 7602/28 Тираж 550 Подписное
BHHHJiH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 как в пределах указанных параметров, так и с выходом за них.
Пример ы. Or.ûòíûå плавки про— водили в 400-тонных конвертерах. Загружали в конвертер около 100 т лома, i0 т извести и заливали чугун в количестве 300 т с содержанием марганца
О, 1-0,3Х и продували металл кислородом с расходом 3-4 нм /т мин, Использовали лом с насыпным несом около 10
1 т/м . По ходу продувки производили рассредоточенную присадку извести по
2-5 т. Общий расход извести на плавку около 20 т.
После достижения требуемого содер- 15 жания углерода и температуры продувку кислородом прекращали, производили выпуск металла, его раскисление и легирование.
Результаты планок, проведенных в соответствии с предложенным и известным способами, приведены в таблице.
Данные опытных плавок показали, что использование предложенного спо10 4 соба прк соблюдении указанных параметров позволяет снизить расход шлакообразующих добавок, предотвратить потерк металла с выбросамии выносами, Зкономическая эффективность предложенного способа за счет сокращения расхода плавикового шпата составляет около 0,6 руб/т стали.
Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом и присадку шлакообразующих материалов
t ° отличающийся тем,что,с целью снижения расхода шлакообразующкх материалов, предотвращения выбросов, выносов к повьппения выхода жидкого при переделе чугуна с содержанием марганца до 0,37, поддерживают соотношение насыпного веса лома (т/м ) к интенсивности продувки (нм /т мин) в пределах 0.2-0,3.
