Способ эмалирования длинномерных изделий

 

Изобретение относится к эмалированию длинномерных металлических изделий , может быть использовано в производстве мешалок. Цель изобретения - снижение коробления изделий. На мешалку металлическую наносят фритту эмали, температура размягчения которой в зависимости от состава в пределах 400 - 700 С. Были использованы фритты различных по составу эмалей. После обжига одной из эмалей 1513 Ц, УЭС-300, 261 на мешалках наблюдается коробление. Для снятия коробления осуществляют правку путем локального нагрева зоны коробления со скоростью 60 100 град/мин до температуры размягчения эмали, что составляет соответственно 600, 585 и 670°С, с последующим растягиванием изделия со скоростью деформации 6 - 8 мм/мин. Осуществление изобретенного способа позволяет устранить коробление эмалированных мешалок, что обеспечивает надежность и долговечность работы. 1 табл. с (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) SU (и) (59 4 С 23 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3846088/22-02. (22) 15.01.85 (46) 23.01.87. Бюл. Р 3 (7 1) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) С.В.Городчанин, А.Н.Чернявский, Т.Л.Ларионова и В.И.Деркач (53) 666.293(088.8) (56) Эмалирование металлических изделий,/Под ред. В.В.Варгина. Л.:

Машиностроение, 1972, с. 295-296, 298-301, (54) СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к эмалированию длинномерных металлических изделий, может быть использовано в производстве мешалок. Цель изобретения — снижение коробления изделий.

На мешалку металлическую наносят фритту эмали, температура размягчения которой в зависимости от состава в пределах 400 — 700 С. Были использованы фритты различных по составу эмалей. После обжига одной из эмалей

1513 Ц, УЭС вЂ 3, 261 на мешалках наблюдается коробление. Для снятия коробления осуществляют правку путем локального нагрева зоны коробления со скоростью 60 — 100 град/мин до температуры размягчения эмали, что составляет соответственно 600, 585 о и 670 С, с последующим растягиванием иэделия со скоростью деформации 6—

8 мм/мин. Осуществление изобретенного способа позволяет устранить коробление эмалированных мешалок, что обеспечивает надежность и долговечность работы. 1 табл.

1285058

Изобретение относится к эмалираванию металлов и может быть испальзовано в различных отраслях промышленности при эмалиравании длинномерных изделий.

Цель изобретения — снижение коробления.

Для изготовления мешалок используют горячекатаные трубы диаметром от

57хб до 159х20.

В качестве защитного покрытия для мешалок, изготовленных из стали,О, применяют эмаль марки 1513 Ц, температура размягчения которой 600 С.

Пример 1. В качестве образца выбрана мешалка якорная (L=2385 мм;

DxS=108x1O мм). Эмалированную мешалку проверяют на сплошность дефекта скопом напряжением 20 кВ. Нарушений сплошности не обнаружено. На дефектное место одевают нагреватель, а хвостовик мешалки закрепляют в зажимах разрывной машины.

Участок трубы длиною 300 мм, который деформирован, нагревают са ско-ростью 60 С/мин до температуры разо мягчения эмалевого покрытия - 400 С

Скорость деформации 0,2 мм/мин.

Охлаждение производят вместе с печью до 20+5 С. Осмотр после исправления коробления якорной мешалки показывает появление разрывов в эмалевом покрытии и нарушение сплашностл.

Пример 2. В качестве образ-ца выбрана мешалка лопастная (L-=

2290 мм, DxS=-108x10). Опыт проводят по технологии аналогично примеру на с изменением режимов: скорость о нагрева 80 С/мин до температуры разо мягчения эмали 600 С, скорость деформации 6 мм/мин.

Осмотр после исправления коробл-ния мешалки показывает, что разрызов в эмалевом покрытии нет, нарушения сплошности не обнаружено.

Пример 3, В качестве образца выбрана мешалка импеллерная (L=

1700 мм, DxS=76x8). Опыт проводят по о режиму: скорость нагрева 100 С/мин до температуры размягчения эмали

600 С, скорость деформации 8 мм/мин.

Осмотр после исправления каробления показывает, чта разрывов в эмалевом покрытии нет, нарушения сплошности не обнаружено.

Пример 4. В качестве образца выбрана мешалка импеллерная (L=

1700 мм, DxS=76x8). Опыт проводяг по л0

20 .. з, 0

dg

55 о режиму: скорость нагрева 100 С/мин да температуры размягчения эмали о

600 С, скорость деформации 10 мм/мин.

Осмотр после исправления каробления показывает наличие разрывов в эмалевом покрытии.

Б процессе устранения коробления и постепенного охлаждения мешалок вместе с печью происходит снятие растягивающих напряжений. Продолжитель-, ность отдельных операций (нагрев зан деформации, время продольного растяжения и охлаждения) различна для различного типоразмера мешалак, так как зависит от металлоемкости и степени корабления деформируемого участка.

Пример 5. Б качестве образца выбрана мешалка L=2389 мм, DxS=108x10.

Нарушений сплошности не обнаружена, при проверке на сплошность дефектоскопом напряжением 20 кВ.

На дефектное место одевают нагреватель,. а хвостовик мешалки закрепляют в зажимах разрывной машины, деформированный участок трубы нагреваа ют со скоростью 60 С/мин до темперао

";-ры размягчения 600 Г,. Скорость де1 формации устанавливают 2,3,4,5 мм/

/мин.

Охлаждение производя-:: вместе с печью. Осмо p после исправления коробления якорной мешалки показывает появление разрывов в эмалевом покрытии и нарушение сплошнасти.

Пример 6. В качестве образца выбрана мешалка лопастная (1.=2290мм, S-108х10). Опыт проводят по технологии аналогична примеру 1, но с изменением режимов: скорость нагрева о

80 С/мин да температуры размягчения о эмали 600 С, скорость,цеформации устанавливают 2 3 4 5 им/мин, Осмотр после исправления корабления мешалки показывает, что есть разрывы в эмалевом покрытии.

Пример 7. Типоразмер мешалки такой же как в примере б. Скорость о нагрева 100 С/мин да температуры

600 С. Скорость деформации устанавливают 2,3,4,5,. Незначительные волосяные трещины обнаруживаются при осмотре. Дефектаскапом обнаружены пробои покрытия.

Пример 8. Типоразмер мешалки аналогичен примеру 6. Скорость нагрео ва 60 С/мин до температуры размяго чения 600 С, скорость деформации устанавливают 6,7,8 мм/мин.

85058 4

585 С, температура обжига 800900 С; эмаль 261, температура разо мягчения 670 С, температура обжига 780-800 С; эмаль i51ЭЦ, темпео ратура размягчения 600 С, темперао тура обжига 760-900 С.

Примеры исправления коробления на образцах, покрытых различными составами эмалей, приведены в таб1О лице.

Устранение коробления эмалированных мешалок за счет введения дополнительной операции правки вала эмалированных мешалок позволит решить проблему получения эмалированных изделий, в частности мешалок, без изменения формы, что позволит увеличить надежность и долговечность работы перемешивающих устройств, их быстро20 ходность. корость деформа ии, мм/мин корость нагрева Результаты о размягчения>

С/мин

Эмаль разед, размеры, материал Температура размягчения эмали, С

12 УЭС-300 Мешалка, 1.2389 we 585 2,3,4,5 вхБ" 108х10 мм, сталь 10

Сплошность эмалевого покоытия

60 нарушена

Сплошность эмалевого покрытия не нарушена

6>7,8

Сплошность эмалевого покрытия нарушена

2,3,4,5

585 .

14 УЭС"300 То ше

Сплошность эмалевого покрытия не нарушена

6,7,8

585

Сплошность нарушена

2>3,4 5

585 16 УЭС-300 То ке

То ше

60,80, 100

585

11 УЭС-300 f8 Уэс-300

Сплошность не нарушена

6,7,8

585

Сплошность яар>Is>ewe

2,3,4,5

670

Сйпошяость не наРушена

6,7>8

0 Б-108х!0 з 1Z

Осмотр после исправления коробления показывает, что разрывов в эмалевом покрытии нет, наружений сплош.ности не обнаружено.

Пример 9. Размер мешалки L=

1700 мм, Вх$=46х8. Скорость нагрева устанавливают 60, 80, 100 до темпео ратуры размягчения эмали 600 С, скорость деформации 9 мм/мин. Осмотр после исправления коробления показывает наличие разрывов в эмалевом покрытии.

Пример 10. Типоразмер мешалки аналогичен примеру 9.

Скорость нагрева 80 С/мин до температуры размягчения эмали 600 С, скорость деформации устанавливают

6,7,8 мм/мин. После исправления коробления сплошность эмалевого покрытия не нарушена.

Пример 11. Типоразмер мешалки аналогичен примеру 10. о

Скорость нагрева 100 С/мин до темо пературы размягчения эмали 600 С, скорость деформации устанавливают 6, 7,8 мм/мин. После исправления коробления сплошность эмалевого покрытия не нарушена.

Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы различные по составу стекловидные эмали с температурой начала размягчения о от 400 до 700 С. Взяты следующие эмали: УЗС-300 температура размягчения

13 УЭС-300 Мешалка лопастная Lь2290 мм, 585 вхБ108х10 мм

15 УЭС-300 Мешалка, L 1700 мм>

ВхБ"46х8 мм

19 26! Мешалка, L 1700 мм>

DxS46x8 мм

20 261 Мешалка якорная, L 2290 мм, 670 формул ." э обре =e fÿ

Способ эмалирования длинномерных изделий, преимущественно мешалок, включающий нанесение эмали, сушку, обжиг, охлаждение изделия и последующую правку, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, правку осуществляют локальным нагревом зоны коробления со скоростью 60о

100 C/ìèí до температуры размягчения эмали с последующим растяжением со скоростью деформации 6-8 мм/мин.

1285058

Продолжение таблицы т T

Скорость деформа- Скорость нагрева Результаты цнн, мм/мнн по размягченна, С/мин

Температура раэмнг»>1ння эмали, С аль Обраэец> раэмеры, материал

261

То не

670

2>3,4,5

Сплонность наруе>енв

22 261 1.1700 им, 11х8 4бх8 мм, 670

6>7>8

Спловность не нв. руаена

26t

2>3>4>5

Неыалка акоркал, L2290мм, 670

Юх8 108x10 w

100

Спло>еность нарунена

261

Иеналка> L1700 име

DxS 46x8 юе

670

60,80, 100

Сплоаность покрытия неру>аенв

261

То не

6,7,8

670

Сплоаность не нар)лиана

Составитель В.Олейниченко

Редактор Н>Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор М>Демчик

Заказ 7607/30 Тираж 933 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæroðîä, ул. Проектная,