Установка для получения древесно-волокнистой массы

 

Изобретение относится к производству древесно-волокнистой массы и касается установок, применяемь1Х дпя ее получения. Цель изобретенияповышение эффективности в работе при одновременном снижении энергозатрат. Установка содержит бункер I, загрузочный шнек 2 для подачи щепы из бункера на пропарку, пропарочную камеру 3 со штуцером 4 для подачи в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (504 D 21 В 1 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

;(2I) 3707116/29-12 (22) 28.02.84 (46) 23.01 87. Бюл. Р 3 (71) Архангельский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. В.В.Куйбьппева (72) В.В.Коротков, E.Ä.Ãåëüôàíä, Н.А.Жуков и Г.К.Уткин (53) 676.1.052 (088.8) (56) Дроздов И.Я. и др. Производство древесно-волокнистых плит. — М.:

Высшая школа, 1979, с. 57-60. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к производству древесно-волокнистой массы и касается установок, применяемых для ее получения. Цель изобретения— повьппение эффективности в работе при одновременном снижении энергозатрат.

Установка содержит бункер 1, загрузочный шнек 2 для подачи щепы из бункера на пропарку, пропарочную камеру 3 со штуцером 4 для подачи в

1 нее пара. Камера 3 имеет коллектор

5 для распределения внутри нее пара и штуцер 6 для эвакуации воздуха.

Установка содержит шнек 7 для подачи щепы в размольную камеру 8, $-образ йый шлюзевый выгружатель 9, трубу 10 для вьдачи древесно-волокнистой массы в виде паровзвеси, циклон ll для отделения размолотой массы от паровой фазы. Во избежание случайного уиоса частиц щепы через линию 12 эвакуации воздуха из пропарочной камеры, штуцер 6 может быть отделен от пропарочной камеры металлической решеткой или сеткой. Для смешения массы с реагентом в паровой фазе служит камера 13. Источник ввода реагента обозначен позицией 14. Установка содержит дополнительный циклон 15 для улавливания волокон из паров, отводимых из циклона 11, теп285091 лообменник 16 для конденсации паров из циклона II и одновременного нагрева воздуха на сушку древесно-волокнистой массы, линию 17, соединяющую циклон 15 с теплообменником 16, линию 18 для отвода конденсата паров из теплообменника 16 s бункер 1 на пропитку щепы для снижения затрат на размол, линию 19 для отвода воздуха, нагретого в теплообменнике 16 и его подачи на сушку древесно-волокнистой массы, аппарат для сушки древесно-волокнистой массы 20, затворы 21, вентилятор 22 для подачи воздуха в теплообменник 16 и сушилку

20, циклонный сепаратор 23 для отделения подсушенной древесно— волокнистой массы от отработанного сушильного агента, теплоизолированную камеру 24. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1

Изобретение относится к производ.ству древесно-волокнистой массы, ка-, сается установок, применяемых для ее получения, и может быть использовано в производстве древесно-волокнистых плит, целлюлозной промышленности, производствах строительных теплоизоляционных объемных заполнителей, наполнителей пресс-масс и кормовых до,бавок.

Цель изобретения — повышение эффективности работы при одновременном снижении энергозатрат.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит бункер 1, в который подают щепу, загрузочный шнек

2 для подачи щепы из бункера 1 на пропарку, пропарочную камеру 3, где .происходит прогрев сырья острым па, .ром.

Штуцер 4 для подачи пара в пропарочную камеру 3 выполняется в нижней части последней, и на уровне этого штуцера камера снабжена кольцевым перфорированным коллектором 5 для рассредоточенного ввода пара внутрь камеры, а в верхней части камеры выполняется штуцер для эвакуации воздуха.

Установка содержит промежуточный шнек 7 для подачи пропаренной щепы на размол, размольную камеру 8, Sобразный шлюзовый выгружатель 9, тру5 бу 10 для выдачи древесно-волокнистой массы в виде паровзвеси, циклон

ll для отделения размолотой древесноволокнистой массы от паровой фазы.

Во избежание случайного уноса частиц щепы через линию 12 эвакуации воздуха из пропарочной камеры штуцер

6 для отвода воздуха может быть отделен от пропарочной камеры 3 металлической решеткой или сеткой.

Камера 13 смешения древесно-волокнистой массы с реагентами в паровой фазе может быть совмещена с трубой, по которой масса в паровом потоке

20 транспортируется иэ мельницы в циклон. В этом случае в трубе монтируется один из нескольких элементов (например, форсунок) для ввода соответствующих реагентов (газообразный амми25.ак, раствор кислоты или антисептика, антипирена, суспензия дрожжей и т.п.).

Благодаря тому, что масса находится во взвешенном состоянии в среде пара, она имеет достаточно большую поверхность, что создает возможность наиболее равномерного распределения в

1285091 ней вводимого реагента. Ввод реаген- тов может быть осуществлен из источ.ника 14,например из газового баллона или подачей доэировочным насосом из бака. В последнем случае жидкость можно перед вводом в трубу (камеру смешения) предварительно диспергировать в потоке пара (или газа) или перевести в газообразное состояние (в испарителе).

f0

Установка содержит дополнительный циклон 15 для улавливания волокон из паров, отводимых иэ циклона 11, теплообменник 16 для конденсации паров из циклона 11 и одновременного нагрева воздуха на сушку древесно-волок. ннстой массы, линию 17, соединяющую циклон 15 с теплообменников 16, линию 18 для отвода конденсата паров из теплообменника 16 в бункер 1 на 20 пропитку щепы для снижения затрат на размол, линию 19 для отвода воздуха, нагретого в теплообменнике 16, и его подачи на сушку древесно-волокнистой массы, аппарат 20 для сушки древесно-волокнистой массы (в данном случае труба-сушилка), секторные затворы 21 иа линиях отвода древесноволокнистой массы; вентилятор 22 для подачи воздуха в теплообменник 16 (для нагрева его за счет конденсации пара) и трубу-сушилку 20, циклонный сепаратор 23 для отделения подсушенной древесно-волокнистой массы от отработанного сушильного агента, теп- 35 лоизолированную камеру 24 или теплоконтейнер.

Последний представляет собой хорошо теплоизолированную емкость, рассчитанную на 2-48-часовую выработку 40 продукции, и выполняет роль реактора, в котором происходит своеобразное

"дозревание" продукции (например, в случае введения кислоты, в термоконтейнере протекает гидролиз массы, 45 так как последняя поступает в него из выгруэочного циклона с температурой 100 С).

Чтобы обеспечить оптимальные усло- 50 вия ввода и распределения пара в камере, а также нормальное продвижение щепы в ней и одновременно исключить забивание коллектора 5, последний выполняют в форме цилиндрической обечайки, высота которой составляет

1,5-4 диаметров парового штуцера, а отверстия размером 3-10 мм имеют чешуйчатую форму (направление чешуек,,сверху вниз), и живое сечение их составляет 5-207 поверхности коллектора.

Во избежание слишком большого перепада давлений при эвакуации возду" ха наиболее предпочтительно соединить штуцер для отвода воздуха из пропарочной камеры с S-образным шлюзовым выгружателем, пульсирующий режим изменения давления в котором обеспечивает наиболее оптимальную эвакуацию воздуха.

Установка работает следующим образом.

Щепа из бункера I шнеком 2 непрерывно подается в пропарочную камеру

3, куда одновременно через штуцер 4 и коллектор 5 поступает острый пар.

В результате рассредоточенного поступления пара вниз камеры. воздух, содержащийся в сырье, сканливается в верхней ее части и непрерывно удаляется через штуцер 6 и линию 12, что обеспечивает более глубокий прогрев щепы и до более высокой температуры, чем в известной установке.

Прогретая щепа непрерывно подается из пропарочной камеры 3 промежуточным шнеком 7 в раэмольную камеру

8, а размолотая масса удаляется иэ нее через S-образный шлюзовый выгружатель 9, поступает в трубу 10 и далее в камеру 13 смешения с реагентами. Здесь в массу в зависимости от ее последующего использования может быть введен один или несколько реагентов. Если масса вырабатывается в качестве теплоизоляционного материала, в камеру 13 вводят антисептики и антипирены, если в качестве наполнителя пресс-композиций, в камеру 13 вводят краситель или смолу, если для кормовых целей, в камеру 13 может быть введен гидролизующий агент (кислота, щелочь или соль) или суспензия дрожжей и т.п., если в качестве твердого субстрата (например, для производства грибов), в нее вводят соли фосфора, калия и азота.

Попав из камеры 13 смешения с реагентами в циклон ll, масса отделяется в нем от паровой фазы. Далее паровая фаза проходит через сепаратор !5 для улавливания волокна и поступает в теплообменник !6, где конденсируется, отдавая тепло воздуху, забираемому вентилятором 22, конденсат по линии 18 направляют на пропитку щепы (например, в бункер 1), а нагретый воздух по линии l9 — на сушку массы.

1285091

Составитель Е. Васильев

Техред В,Кадар Корректор А.Тяско

Редактор И.Горная

Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7615/32

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дпя этого массу из циклона 11 направляют в трубу-сушилку 20, в которой она подхватывается потоком воздуха, нагретого в теплообменнике 16 и движущегося под действием вентилятора 5

19, высушивается и отделяется от отработанного воздуха в дополнительном ,циклоне 23 (показан условно, это может быть группа или две группы циклонов). 10

Когда масса вырабатывается на кормовые цели, она из циклона 23 поступает в термоконтейнер 24, где за счет повышенной температуры массы (100 С) и наличия в ней гидролизующих реагентов или добавок она дополнительно "дозревает" (т.е. улучшается ее перевариваемость).

Формула изобретения

1. Установка для получения древесно волокнистой массы, включающая бункер для щепы, загрузочный шнек, пропарочную камеру со штуцером для ввода пара, промежуточный шнек, камеру для размола пропаренной щепы с S-образным выгружателем, аппарат для сушки волокнистой массы, снабженный подогревателем воздуха, и циклон с патрубками для подвода паровоздушной суспензии волокон и отвода паровоздушной среды и волокнистой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе при одновременном снижении энергозатрат, подогреватель воздуха выполнен в виде теплообменника с патрубками для подвода пара и отвода конденсата и патрубками для подвода и отвода нагреваемого и нагретого воздуха, причем патрубок отвода паровоздушной среды из циклона соединен с патрубком для подвода пара теплообменника, патрубок отвода нагретого воздуха теплообменника соединен с аппаратом для сушки волокнистой массы, а патрубдк отвода конденсата теплообменника соединен с бункером для щепы.

2. Установка по п. 1, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что штуцер для ввода пара в пропарочную камеру выполнен в ее нижней части и снабжен расположенным внутри камеры перфорированным коллектором, а верхняя часть камеры имеет штуцер для отвода воздуха, соединенный с циклоном.