Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы
Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов . Цель изобретения - повьшение качества выпускаемой продукции. Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы за- . ключается в следующем. Измеряют температуру термомеханической массы и температуру разбавляющей воды, измеряют расход термомеханической массы в линиях размола древесного сырья, вычисляют суммарный расход термомеханической массы, поступающей на отбелку , определяют минимальную температуру термомеханической масс ы в зависимости от величины суммарного расхода , вычисляют заданное значение температуры разбавляющей воды в зависимости от разности между текущим и предьщущим значениями расхода термомеханической массы.и разности между измеренным и заданным значениями температуры термомеханической массы, затем регулируют температуру разбавляющей воды по величине рассогласования между ее текущим и з-аданным значениями. 1 ил. se
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ!УБЛИН (51)4 П 21 В /!2 р Гъ - р Г% Ц q !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ?ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
1!О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ ССа (2l ) 4l l 1480/31-12 (22) 14.03.86 (46) 23.03.89. Бюл. 3 11 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьпплениости (72) М.P. Сафонова и М.!О. Магий (53) 676.!(088.8) (56) Проспект фирмы "Valmet", 1976. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧКСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1П ОЦКССОМ ОтБКЛКИ тКРМОМКХАНИЧКСКОЙ МАССИ (57) Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов. Цель изобретения - повьппение качества выпускаемой продукции. Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы заключается в следующем. Измеряют тем- !
Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов, преимущественно термомеханической массы, и может применяться в целлюлозно-бумажной промьппленности.
Цель изобретения — повьппение качества выпускаемой продукции, На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы.
Объект регулирования содержит от- бельную башню l бассейн 2 разбавляющей воды и линии 3 размола древесноrо сырья (количество линий размола может быть любью).
„„SU„„1467118 А1 пературу термомеханической массы и температуру разбавляющей воды, изме— ряют расход термомеханической массы в линиях размола древесного сырья, вычисляют суммарный расход термомеханической массы, поступающей на отбелку, определяют минимальную температуру термомеханической массы в зависимости от величины суммарного расхода, вычисляют заданное значение температуры разбавляющей воды в за. висимости от разности между текущим и предыдущим значениями расхода термомеханической массы.и разности между измеренным и заданным значениями температуры термомеханической массы, затем регулируют температуру разбавляющей воды по величине рассогласования между ее текущим и 3 аданным значениями. ил . щдд
2 в@, Система регулирования содержит ОЪ датчики 4 расхода термомассы, датчик
5 температуры разбавляющей воды,. датчик 6 температуры термомеханической массы в башне отбелки, блоки 7 и 8 сравнения, регулятор 9 температуры термомеханической массы, сумматор 10, регулятор 11 температуры разбавляющей .воды, блок 12 расчета суммарного расхода термомеханической массы, вычислительный блок !3 сравнения текущего и предыдущего значений расхода термомеханической массы, вычислительный блок 14, блок 15 расчета величины задания по температуре термомеханичес— кой массы и исполнительный механизм
16.
3 14671
Способ осуществляется следуюшим образом.
Сигнал с датчика 6, пропорциональный изменению температуры термомеха- нической массы, поступает на блок 85 ср авне ния, где из мер енная в еличина температуры термомеханической массы
Тм сравнивается с заданным значением
Т>„,, поступающем с блока 15
Tì (t) =T!(t ) Тз (t)
Одновременно сигналы с датчиков
4,-4> расхода термомеханической массы поступают в блок 12 расчета суммарноо го ра схода мас сы н а о тб ел ку 15
G(t) = P С; - (t), (2) !
=1 где G;(t) — текущее значение расхода
li термомеханической массы в i-й линии размола древесного сырья (i=1,...,è)
Сигнал с выхода блока 12 поступа-! ет в вычислительные блоки 13 и 15. !
В блоке 15 рассчитывается задание
Т >< по температуре термомеханической массы в зависимости от суммарного расхода массы на отбелку.
Т „„+K* G (t) для G (t)> G ! I Ç Ã J r ÎÎ
I где Т,„„„ — минимальная темпе ..атура термомеханической массы (зависит от времени года, от возможности охлаждения термомассы разбавляющей водой, обычно 65-70ОС);
К вЂ” коэффициент, устанавливаемый экспериментально;
С вЂ” предельное значение расхода термомассы, BblHIp кото-,10 рого длительность процесса отбелки недостаточна для достижения заданного прироста белизны при минимальной температуре Т
Сигнал задания с блока 15 подается в блок 8 сравнения, откуда величина рассогласования текущего и заданного значений температуры термомассы DÒ„(t) поступает на регулятор
9, который реализует функциональную зависимость
Y (t) =1, (DT,,„(t) ), (4), представляющую один из типовых законов регулирования. ,. 55
Сигнал с выхода регулятора 9 пос- тупает на сумматор 10, куда также подается сигнал 7 к(1 ) с вычислительного блока )4.
Величина Y<(t) вычисляется в блоке 14 на основании разности .между текущим и хранящимся в памяти блока 13 предыдущими значениями суммарного расхода термомассы, В блоке 13 рассчитывается разность
ЛС(!) =G(t)-G(t,), где t=t +дй
d t — дискретность управления, выбирается в зависимости от динамических свойств объекта и обычно состав-. ляет 10 — 30 с.
Сигнал, пропорциональный значению
3G(t), поступает в блок 14, где воздействие Y к(а) рассчитывается согласно следующим соотношениям: если aG(t) э Е;
Т,„„„-Т () для 0(t<;
, ()=
