Ролик ленточного конвейера для исследования нагрузок

 

Изобретение относится к испытательной технике конвейерного транспорта. Цельувеличение точности измерения контролируемых параметров. Цель достигается путем последовательного разделения сигналов от соА противления вращению ролика и действующей на него вертикальной нагрузки. Для этого в одной из внещних опорных щайб (Ш 3 выполнен направляющий паз (НП) 8, расположенный перпендикулярно радиусу Ш 3. В НП 8 размещен средний участок 10 тензобалочки (ТБ) 9. Концевой участок 11 ТБ 9 расположен в упругом элементе 7. Другой кольцевой участок 12 закреплен на боковой наружной поверхности ШЗ бобышкой 14. На оси ТБ 9 в плоскости ее деформации закреплен тензорезистор 15. Для разделения измерительных сигналов от сопротивления вращению ролика и вертикальных нагрузок используется НН 8. Он препятствует деформации ТБ 9 от вертикальной нагрузки при расположении ее в вертикальной плоскости. Ноэтому деформация ТБ 9 возможна только от сопротивления вращению. 2 ил. (Л Ю 00 С5 4; 1 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 65 G 39 06!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936392/27-03 (22) 02.08.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Институт геотехнической механики

АН УССР (72) Е. Е. Новиков, Ю. П. Ненадкевич, В. И. Плахотник и С. В. Монастырский (53) 621.867.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066912, кл. В 65 G 39/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1097539, кл. В 65 G 39/06, 1983. (54) РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ. НАГРУЗОК (57) Изобретение относится к испытательной технике конвейерного транспорта. Цель— увеличение точности измерения контролируемых параметров. Цель достигается путем последовательного разделения сигналов от соA

=з, (е—

„„SU„„1286473 противления вращению ролика и действующей на него вертикальной нагрузки. Для этого в одной из внешних опорных шайб (Ш

3 выполнен направляющий паз (НП) 8, расположенный перпендикулярно радиусу 111 3.

В НП 8 размещен средний участок 0 тензобалочки (ТБ) 9. Концевой участок 11 ТБ 9 расположен в упругом элементе 7. Другой кольцевой участок 12 закреплен на боковой наружной поверхности IlI3 бобышкой 14. На осй ТБ 9 в плоскости ее деформации закреплен тензорезистор 15. Для разделения измерительных сигналов от сопротивления вращению ролика и вертикальных нагрузок используется НП 8. Он препятствует деформации ТБ 9 от вертикальной нагрузки при расположении ее в вертикальной плоскости. Поэтому деформация Я

ТБ 9 возможна только от сопротивления вращению. 2 пл.

1286473

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7672/18 Тираж 799 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к непрерывному транспорту, а именно к испытательной технике конвейерного транспорта для определения сопротивления вращению роликов в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — увеличение точности измерения контролируемых параметров путем последовательного разделения сигналов от сопротивления вращению ролика и действующей на него вертикальной нагрузки.

На фиг. 1 изображен ролик ленточного конвейера для исследования нагрузок, обший вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Ролик ленточного конвейера для исследования нагрузок включает ось 1, обечайку 2, установленную на ней внешними 3 и внутренними 4 опорными шайбами, соединенными с выступом 5 подшипникового стакана 6 упругим элементом 7. Во внешней опорной шайбе 3 выполнен направляющий паз 8, в котором расположена тензобалочка 9 своей средней частью 10. Направляющий паз выполнен перпендикулярно радиусу шайбы. Концевой участок 1 тензобалочки 9 расположен в упругом элементе 7. Другой концевой участок 12 закреплен на наружной боковой поверхности 13 внешней опорной шайбы 3 бобышкой 14. На тензобалочку 9 наклеены тензорезисторы

15 в плоскости ее деформации и посредством контактных колец 16, установленных на оси 1, соединены с осциллографом.

При работе ролика вертикальные нагрузки от веса транспортируемого груза и ленты вызывают деформации упругого элемента 7, кроме того, происходит постепенное увеличение сопротивления вращению роликов, что, в свою очередь, приводит к дополнительным крутильным деформациям упругого элемента 7. При этих деформациях элемента

7 происходит деформация тензобалочки 9, что вызывает изменения электрического сигнала, проходящего через тензорезистор 15 на осциллограф.

Для разделения измерительных сигналов от сопротивления вращению ролика и вертикальных нагрузок используется направляющий паз 8, препятствующий деформации тензобалочки от вертикальной нагрузки при расположении ее в вертикальной плоскости.

Благодаря этому возможна деформация тензобалочки только от сопротивления вращению.

При расположении тензобалочки в вертикальной плоскости уровень сигнала определяет величину крутильных деформаций упругого элемента. По величине крутильных деформаций с помощью тарировочных таблиц определяется величина сопротивления вращению ролика. При расположении тензобалочки в горизонтальной плоскости происходит ее деформация от совместного действия вертикальнвх нагрузок и нагрузок сопротивления вращения и, соответственно, по уровню сигнала определяется величина их. При работе ролика производят замеры мгновенных значений нагрузок в четырех точках. 3а один поворот ролика на 360 в вертикальной плоскости производят дважды мгновенные замеры значений сопротивления вращению, а в горизонтальной плоскости дважды замеряют мгновенные значения суммарных нагрузок — сопротивления вращению и вертикальных.

Ролик ленточного конвейера для исследования нагрузок, включающий обечайку, размещенную на оси подшипниковыми узлами и упругими элементами, расположенными между внутренними опорными шайбами и внешними опорными шайбами с наружными боковыми поверхностями, тензобалочку с концевыми и средним участками, и тензорезисторы, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности измерения контролируемых параметров путем последовательного разделения сигналов от сопротивления вращению ролика и действующей на него вертикальной нагрузки, одна из внешних опорных шайб выполнена с направляющим пазом, расположенным перпендикулярно радиусу шайбы, а средний участок тензобалочки размещен в направляющем пазу с возможностью деформации вдоль него, при этом один из ее концевых участков расположен в упругом элементе, а другой концевой участок закреплен на наружной боковой поверхности внешней опорной шайбы, причем тензорезисторы закреплены на тензобалочке в плоскости ее деформации.