Способ формовки полуцилиндрических заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3852999/25-27 (22) 14.02.85 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Е. М. Халамез, 1О. И. Блинов, В. Б. Буксбаум, А. А. Фотов, Н. А. Тулин, Н. П. Карпенко, С. А. Калинин и Б. И. Буксбаум (53) 621..981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 369958, кл. В 21 D 5/00, 1937. (54) (57) 1. СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, включающий предварительный изгиб заготовки и ее окончательную формовку с разгибкой, отличающийся тем, что, с целью повышения

„„SU„„1222351 А (5ц 4 В 21 D 5 00, В 21 С 37 06 качества и уменьшения усилия формовки, предварительный изгиб центрального и периферийных участков заготовки проводят на разные радиусы с соотношением от 0 до 0,6 соответственно, а при окончательной формовке одновременно с разгибкой центрального участка изгибают периферийные участки до отношения их радиусов равного 1,2 — 2, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при окончательной формовке центральный участок разгибают радиусом, равным

1,01 — 1,3 радиуса готовой трубы, а периферийные изгибают радиусом, равным 0,6—

0,9 радиуса готовой трубы.

122235!

ВНИИПИ Заказ 104 " 8

Филиал ППП «Патент>, г.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных труб большого диаметра для магистральных газопроводов, и может быть использовано для формовки полуцилиндрических заготовок при производстве двухшовых электросварных труб.

Цель изобретения — повышение качества и уменьшение усилия формовки.

Эта цель достигается за счет стабилизации геометрических размеров и устранения наклепа кромок.

Способ осуществляют следующим образом.

Плоскую заготовку (лист) подают на предварительный изгиб, где центральный участок изгибают радиусом, меньшим радиуса готовой трубы, а периферийные — радиусом, большим радиуса готовой трубы, причем отношение этих радиусов не должно превышать 0,6, а может быть равно даже нулю, т. е. периферийные участки можно не изгибать вообще. Затем заготовку подают на окончательную формовку, в процессе которой центральный участок разгибают, а периферийные — подвергают дополнительному изгибу до отношения радиусов центрального и периферийных участков, равного

1,2 — 2,0. После снятия нагрузки заготовка под действием внутренних усилий распружинивается. При этом радиус центрального участка по сравнению с радиусом, на который его разгибали, уменьшается, а периферийных — увеличивается. Радиусы, которые придают заготовке при окончательной формовке, рассчитываются так, что после распружинивания для заготовки со средней жесткостью они равняются радиусу готового полуцилиндра, который на 3 — 4Я меньше радиуса трубы. При формовке заготовки с повышенной жесткостью радиус центрального участка меньше, а периферийных--больше радиуса готового полуцилиндра. Величина разъема при этом остается практически постоянной или изменяется в незначительных пределах.

Пример. Осуществляют формовку заготовки для трубы 7 1220)(12,0 мм. Толщина заготовки может изменяться в пределах +1ОЯ, т. е. 10,8 — 13,2 мм. Механические свойства характеризуются пределом текучести, котопый изменяется в диапазоне 36 — 42 кг/мм-. Обозначают: 1 — жесткая заготовка, имеет толщину 10,8 мм, предел текучести 42 кг/мм, II — заготовка средней жесткости № 12,0 мм и 39 кг/мм", 111 — мягкая заготовка № 13,2 и 36 кг/мм .

Заготовка 1 имеет наибольшую для данного сортамента величину пружинения, заготовка 111 — наименьшую.

5 ,0

Радиус готового полуцилиндра равен

590 мм, ширина заготовки (листа) 1875 мм.

На предварительной стадии центральную часть заготовки длиной 1020 мм изгибают радиусом 360 мм, а периферийные участки длиной 428,5 мм — радиусом 1300 мм, т е. до отношения радиусов, равного 0,28.

После распружинивания заготовки 1 — 111 характеризуются следующими радиусами: 1— радиус центрального участка равен 450, периферийных — 3350: II — 430 и 2300; 111—

410 и 1880 м м.

На окончательной стадии центральный участок разгибают на радиус 650 мм, периферийные изгибают радиусом 450 мм, т. е. до отношения радиусов, равного 1,45. При этом после распружинивания заготовки 1—

111 характеризуются следующими радиусами: 1 — радиус центрального участка равен 570, периферийных — 640; 11 — 590 и 590; 111 — 605 и 555 мм. Разъем (расстояние между кромками) после окончательной формовки для заготовок 1 — 1! 71, II -- 1179, III — 1183 мм, т. е. максимальная разница разъемов равна 12 мм.

Предлагаемый способ может обеспечить практически нулевое колебание разъемов.

По крайней мере колебания разъемов не гревышают 10 — 15 мм даже при больших, чем имеют место в действительности колебаниях толщины и механических свойств.

Поскольку обжатие отсутствует, периметр полуцилиндра по длине одинаковый.

Предлагаемый способ осуществляют без применения обжатия путем изгибания заготовки. Усилие изгиба значительно меньше усилия обжатия заготовки аналогичной толщины. Поэтому для формовки заготовки с толщиной 12,0 мм требуется усилие не более 4000 т, а усилием )О тыс. т можно будет формовать стенку до 30 мм.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа получают за счет повышения качества труб, которое достигается путем стабилизации периметра, и устранения наклепа кромок, стабильность разьема увеличивается более чем в три раза по сравнению с известным. Это позволяет увеличить выход газопроводных труб на 3 — 5о.

Хроме того, в четыре раза уменьшено усилие формовки, что позволяет существенно упростить конструкцию пресса окончательной формовки. Ориентировочное снижение массы прессового оборудования — 30 — 50Я. .1ри этом может быть увеличена максимальная толщина формуемых заготовок в

2 — -3 раза. За счет уменьшения ширины листа экономия металла составляет 0,2Я, так как среднее остаточное обжатие по периметру равно 0,2Я.

Тираж 783 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4