Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях керамических строительных материалов , в частности на заводах глиняного кирпича. Целью изобретения является повышение надежности работы. Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий.в пакеты для обжига состоит из перемещающихся по рельсовому пути вдоль сушильных камер электропередаточной тележки с установленной на ней подающей тележкой, осуществляющей подачу груженых рамок из камер после выравнивания их торцов виброплоскостным выравнивателем в подъемник-накопитель. С одной стороны подъемника-накопителя установлен сталкиватель, с другоймеханизм ориентации и подачи рядов, в продолжении последнего - комплектующий транспортер. Над ним на рельсовом пути размещен групповой захват: С противоположной стороны ввода в подъемник-накопитель установлено ройство вывода и пакетирования рамок . В подъемнике-накопителе рабочие полки соединены между собой асимметричными пшрнирно-рычажными соединени ями и применен выброплоскостной выравниватель рамок. 11 ил. § (Л ГС 00 00 о со

„„Я0„„1288079 А 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940812/29-33 (22) 08,08.85 (46) 07.02,87. Бюл. N 5 (71) Прибалтийское отделение Государственного института по проектированию предприятий промышленности строительных материалов Гипростройматериалы" (72) В.М. Грицанс, Т,0. Антан, В.П. Бичук, Я,А. Берзинь, Ю.Ф. Конкси, В.И. Губенко, А.И, Медведев и А,Н. Пискунов (53) 666;3,022 ° 97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 742145, кл, В 28 В 15/00, !978. (54) ЛИНИЯ РАЗГРУЗКИ КАМЕРНЫХ СУШИЛ

И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПАКЕТЫ ДЛЯ ОБЖИГА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях керамических строительных материалов, в частности на заводах глиняного кирпича. Целью изобретения является повышение надежности работы, Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига состоит из перемещающихся по рельсовому пути вдоль сушильных камер электропередаточной тележки с установленной на ней подающей тележкой, осуществляющей подачу груженых рамок из камер после выравнивания их торцов виброплоскостным выравнивателем в подъемник-накопитель.

С одной стороны подъемника-.накопителя установлен сталкиватель, с другоймеханизм ориентации и подачи рядов, в продолжении последнего — комплек42 тующий транспортер, Над ним на рель- Ж совом пути размещен групповой захват.

С противоположной стороны ввода в подъемник-накопитель установлено уст- С ройство вывода и пакетирования рамок. В подъемнике-накопителе рабочие 2 полки соединены между собой асимметричными шарнирно-рычажными соединени. ями и применен выброплоскостной выравниватель рамок. 11 ил.

1288079 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при разгрузке камерных сушил и укладке керамических изделий, преимущественно кирпича, в пакеты для обжига.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг,1 изображена общая схема линии; на фиг ° 2 — выравниватель; на фиг.3 — подъемник-накопитель; на фиг.4 — подвеска полок в рабочее положение, вид спереди; на фиг, 5— разрез А-А на фиг.4.; на фиг. 6— устройство вывода и пакетирования сушильных рамок; на фиг.7 — разрез

Б-Б на фиг,б (подъемный участок конвейера в нижнем положении); на фиг,8разрез В-В на фиг,б; на фиг,9 — сталкиватель; на фиг.10 — механизм ориен тации и подачи рядов; на фиг.11 — сушильная рамка.

Линия разгрузки камерных сушил и укладки кирпича в пакеты для обжига содержит перемещающуюся по рельсовому пути вдоль сушильных камер электропередаточную тележку 1 с установленной на ней подающей тележкой 2, осуществляющей подачу груженых рамок из камер после выравнивания их торцов виброплоскостным, выравнивателем 3 в подъемник-накопитель 4, С одной стороны подъемника-накопителя

4 установлен сталкиватель 5, с другой — механизм 6 ориентации и подачи рядов изделий, в продолжении последнего — комплектующий транспортер 7, над которым на рельсовом пути устроен групповой захват 8 съема и укладки на печную вагонетку.

С противоположной стороны ввода в подъемник- накопитель 4 установлено устройство 9 вывода и пакетирования.

Транспортная система 10 подачи и отбора печных вагонеток состоит из толкателей и поворотных кругов.

Сушильная рамка 11 изготавливается с отбортовкой внутрь крайних вертикальных ребер, что создает возможность автоматического пакетирования их.

Виброплоскостной выравниватель 3 представляет собой две виброплоскости 12, горизонтальные цилиндрические направляющие 13 которых закреплены на общей раме. Эксцентрики 14 установлены на валах 15, причем с одной стороны два вала соединены между со5

f0

35

55

45. К поперечной раме подвешиваются кассетные устройства 46, предотвращающие смещение сушильных рамок при пакетировании, транспортировке и складировании, Сталкиватель 5 состоит из рамы 47 с установленными на ней направляющими роликами 48 и привода. 49, который звездочкой 50 и цепью 51 соединен с толкателем 52, Механизм 6 ориентации и подачи рядов состоит иэ плоскостного выравнивателя 53, снабженного приемным столом 54 подъема средних рядов. Побой вертикальной кинематической связью, а с другой стороны один из валов 15 соединен с приводом 16 ° Виброплоскости 12 соединены между собой горизонтальными рычагами 17 и имеют пружины 18 для обеспечения возвратнб-поступательйого движения. На виброплоскостях установлены электровибраторы 19, Подъемник-накопитель 4 имеет привод 20 подъема и опускания рабочих полок 21 которые снабжены направляющими роликами 22 и асимметричным шарнирно-рычажным механизмом

23, сочлененными между собой. Верхние рабочие полки 21 соединены с кареткой 24, а последняя — цепью 25 посредством звездочек с противовесами 26.

Вертикальное перемещение полок

21 осуществляется от привода 20, соединенного передачей 27 с- редуктором 28 разнонаправленного вращения, 1 который, в свою очередь, через цепные передачи 29 и 30 приводит во вращение горизонтальные валы 31 с установленными на них звездочками

32, Устройство 9 ввода и пакетирова-, ния сушильных рамок 11 состоит из двухветьевого цепного конвейера 33, ведущие звездочки 34 которого соединены посредством обгонной муфты 35 с приводом 36. В месте разделения на раме 37 конвейера 33 установлен механизм 38 пакетирования, состоящий из привода 39 с цепной передачей 40, связанной подъемными эксцентриками

41, которые в свою очередь контактируют с подъемным участком 42 конвейера 33.

Для фиксации сушильных рамок в механизме 38 пакетирования на боковых стойках 43 посредством оси 44 крепятся несущие подпружиненные кулачки

128807 дача рядов изделий к комплектующему транспортеру 7 осуществляется подьемным цепным промежуточным транспортером 55.

Линия разгрузки камерных сушил и 5 укладки керамических изделий на печную вагонетку работает следующим образом.

Подающей тележкой 2 груженые сушильные рамки ll выводятся из сушильных камер и устанавливаются на электропередаточную тележку 1, которая транспортируется к виброплоскостному выравнивателю 3. Включением привода

16 приводятся в возвратно-поступательное движение виброплоскости 12, причем одновременно включаются установленные на плоскостях электровибраторы I9 . После выравнивания рамки

11 подающей тележкой 2 устанавливаются на полки 21 в подъемнике-накопителе 4. Таким образом, осуществляется загрузка подъемника-накопителя 4.

Подающая тележка 2 возвращается на электропередаточную тележку I,и цикл разгрузки сушил повторяется.

После выезда подающей тележки 2 из подъемника-накопителя 4 загруженная клеть последнего включением электродвигателя привода 20 поднимается до одинакового уровня нижней полки 2! с приемным столом 54 механизма 6 ориентации и подачи рядов ° В этом положении включается сталкиватель 5 и из- 35 делия, освобождая сушильные рамки 11, перемещаются на приемный стол 54.

После возврата толкателя 52 клеть подъемника-накопителя 4 опускается на шаг. По мере опускания поворотные сушильные рамки 11 принимаются цепным двухветьевым конвейером 33 устройства 9 вывода и пакетирования и

1 одаются в механизм 38 пакетирования рамок. При поступлении группы рамок

11 на приемный участок 42 конвейера 33 последний останавливается и включением привода 39 эксцентрики 4! поворачиваются и группа рамок приподымается и присоединяется к па- 50 кету, при этом несущие кулачки 45 освобождаются. Одновременно с подъемом срабатывает обгонная муфта 35 ведущих звездочек 34 и за счет реверсирования нижней ветви верхняя ветвь конвейера выбирает длину для обеспечения объема, Поворотом эксцентриков 41 в исходное положение подъемный участок 42 конвейера 33 опускается, при этом несущие кулачки

45 разворачиваются и становятся в пустотнасти нижней сушильной рамки и таким образом поддерживается пакет.

После набора пакета, т,е. заполнения кассетного устройства 46, при поднятом подъемном участке 42 пакет выводится из механизма пакетирования и подается на поперечный подъемный приводной ральганг, с которого грузоподъемным механизмом снимается и подается на складирование или на линию формовки. Тем временем освобожденные от сушильных рамок Il полки

2l подъемника-накопителя 4 опускаются вниз направляющими роликами 22 и достигают упора. Здесь асимметричные шарнирно-рычажные механизмы 23 складываются. После полной разгрузки подъемника-накопителя привод 20 реверсируется, клеть подымается, mapнирно-рачажные механизмы 23 раскладываются — подъемник-накопитель 4 приводится в исходное положение.

Ряды изделий на приемном столе

54 при поступлении выравниваются двухсторонним плоскостным пневматическим выравнивателем 53 и цепным транспортерам 55 подаются к комплектующему транспортеру 7, которым соответственно набирается слой укладки изделий, После набора групповым захватом слой укладывается на печную вагонетку. Груженые печные вагонетI ки системой 10 толкачелей и поворотным кругом подаются на электропередатачную тележку l для транспортировки к печи или в резерв, Формула и з о б р е т е н и я

Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига, содержащая установленные в технологической последовательности электропередатачную тележ-

Ь ку, подающую тележку, выравниватель, устройство для сталкивания изделий, подъемник-накопитель с полками, механизм ориентации и подачи изделий на транспортер, группирующее устройство, конвейер рамок с устройством их вывода и пакетирования и транспортную систему подачи и отбора печ— ных вагонеток, о т л и ч а ю щ а яс я тем, чта, с целью повью;ения надежности работы, она снабжена вибраI

1288079 плоскостным выравнивателем, установленным перед подъемником-накопи-. телем, а полки последнего соединены между собой посредством асимметричного шарнирно"рычажного механизма, при этом устройство вывода и пакетирования рамок состоит иэ несущих кулачков и подъемных эксцентриков, соединенных посредством обгонной

5 муфты с приводом конвейера.!

288079

1288079

1 28807 9

1 28807 9

1288С79

Составитель И. Генералова

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор И. Николайчук

Заказ 7759/16 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4