Способ выплавки стали в конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - предотвращение выбросов и выносов металла и шпака, повьппение выхода годной стали. Нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на , а также в момент, начала свертывания шпака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода на 10-19% его номинального расхода. Ввод нефелиновой руды в момент начала вспенивания шлака с одновременным повьш ением интенсивности расхода кислорода и в момент начала свертывания Ешака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода снижает температуру плавления и вязкость шлакового расплава. Это приводит к осаждению шлака при его чрезмерном вспенивании и предотвращает свертывание шлака, что исключает выбросы и выносы и обеспечивает повышение выхода стали и снижение заметалливания фурм. 1 табл. Q ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (584 C 21 C S 28

1 .,)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВ ННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3952251/22-02 (22) 13.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. N- 6 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) С.И. Собкин, А.Г. Шалимов, С.3. Афонин, П.И. Югов, Ю.А. Пак, P.Ñ. Айзатулов и Г.Д. Булойчик (53) 669.184.142(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 500236, кл. С 21 С 5/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 952968, кл. С 21 С 5/28, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 1097683, кл. С 21 С 5/28, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 929710, кл. С 21 С 5/28, 1980. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Цель изобрете„„SU» 1289891 А1 ния — предотвращение выбросов и выносов металла и шлака, повышение выхода годной стали. Нефелиновую руду .вводят в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на 5-15Х а также в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода на 10-197. его номинального расхода. Ввод нефелиновой руды в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода и в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода снижает температуру плавления и вязкость шлакового расплава. Это приводит к осаждению шлака при его черезмерном вспенивании и предотвращает свертывание шлака, что исключает выбросы и выносы и обеспечивает повышение выхода стали и сниI жение заметалливания фурм. 1 табл.

1 2

Снижение расхода кислорода менее чем на 10 от его номинального расхода в момент начала свертывания шлака не обеспечивает образование жицкоподвижного шлака, а снижение расхода кислорода более чем на 19Х приводит к переокисленности шлака и выбросам иэ конвертера.

Пример. В 300 †тонн конвертер загрузили 88 т металлолома, 15 т извести и влили 264 т чугуна с содержанием, 7.: кремний 0,80; марганец 0,60; сера 0,030; фосфор 0,20 при температуре 1360 С. Продувку кислородом проводили четырехсопловой фурмой с переменным положением в ходе продувки: в начале продувки

3,5 м с постепенным снижением до рабочего положения 2,1 м на 4 минуте. На 4 и 6 минутах продувки присадили по 4,0 т извести. Продувку начали с номинальным расходом

1000 нм /мнн. В соответствии с показаниями виброакустического датчика, сигнализирующего начало вспенивания шлака, на 4 минуте ввели 0,9 т нефелиновой руды и одновременно повысили расход кислорода на 100 нм /мин (на 101 от номинального расхода).

На 9 минуте датчик показал начало свертывания шлака. В конвертер присадили 1,2 т нефелиновой руды и одно.временно расход кислорода снизили на 150 нм /мин (на t5X ниже номинального расхода). Продувку закончили при содержании 0,14Х углерода s о металле и температуре 1610 С

Продувка прошла нормально без су-" щественных выносов и выбросов металла и шлака в процессе плавки. После раскисления получили сталь марки

Зсп. Выход стали составил 90,47.

Технологические параметры плавок, проведенных по предлагаемому способу с нефелиновой рудой (HP) и способупрототипу с нефелиновым спеком (НС), приведены в таблице.

1 128989

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам выплавки стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретения — предотвраще5 ние выбросов и выносов металла и шлака, повышение выхода годной стали.

Согласно-способу при выплавке стали в конвертере нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания 10 шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на

5-15Х, à также в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кисло- 15 рода на 10-19Х его номинального расхода.

Ввод нефелиновой руды .в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности рас- 20 хода кислорода и в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода позволяет улучшить условия шлакообразования эа счет снижения температуры плавления и вязкости шлакового расплава, приводит к осаждению шлака при его черезмерном вспенивании вследствие повышения кинетической энергии кислородной 30 струи, предотвращает свертывание шлака, что обеспечивает улучшение тех- нологичности процесса, повьппение выхода стали„ снижение заметалливания фурм и газоотводящего тракта, 35 повышение технико-экономических показателей.

При вводе нефелиновой руды позднее момента начала вспенивания и свертывания шлака невозможно предотвратить 40 выбросы и выносы металла и шлака иэ конвертера, а при вводе нефелиновой руды ранее момента начала свертывания шлака резко снижается эффективность ввода, повышается его расход 45 и количество шлака, что приводит к снижению выхода металла.

Повьппение расхода кислорода более чем на 157. от его номинального расхода в момент начала вспенивания шпака приводит к выбросам металла и шлака из конвертера вследствие повышенной скорости обезуглероживания, а повышение расхода кислорода менее чем на 57 от номинального расхода не обеспечивает раскисляющего действия кислородной струи и не может предотвратить выбросы из конвертера.

Анализ опытных плавок показал, что наилучшие результаты по предотвращению выносов и выбросов металла и шлака в процессе продувки (варианты 1-3) достигаются с вводом нефелиновой руды в моменты начала вспенивания шлака при одновременном повышении интенсивности расхода кислорода на 5-15X H в моменты начала свертывания шпака при одновременном снижении расхода кислорода на 1012

19Х от номинального расхода. При этом на плавках по предлагаемому способу .по сравнению с известным выход стали повышается на 1,9Х, основность шлака на 0,8 ед., а содержание окиси магния снижается на

0 5Х в шлаке, при этом предотвращаются выбросы и выносы металла и шлака.

Формула и з обретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку металла

Св07 8 о71

/8!О стали, I

Ва таслиме нне рве

; рн хода 01, ан в начале (0), 2 I

Расход

HP ялн

НС при вспени папин

° ëÍà, t

Номипальн!и! расход висло рода, нм /мни

Синасия

О!в яа чапа свертн ванин

° паха, I

Расход

HP илн

НС прн сверты ванин

Обяил !томе расхо ввод

НР, t НС и

HP„

Расход

НС, т арвхтср ролхвхм

2,1 . 4,9

0,9

1,2

23 ° О О, !4 1,6 3 9 90,4 Норм.!

0,9

1ООО

4,9

1,2

230 014 16

2Э,О 0,14 1,8

23,0 0,14 2,0

23,0 0,14 2,0

23,0 О,!4 2,0

23,0 О, 14 2, 1

3,9 90,4 Норм.

3,9 90,4 Норм.

3,7 89,5 Выбросы

3,7 89,4 Ныбросм

3,7 89,6 Выносы

3 ° 2 89,5 Выбросы

4,9

0,9

1,2

2,!

0,9

1,2

4,9

2 ° I

0,9

1000

4,9

t 2

0,9

1000

2,!

1,2

4,9 0,9

l 2

1000

4,9

2,t

l,2 1000.

0,9

2 1,9

230 014 2 ° Э

Э,! 89,!

Ныноты н выбросы

Составитель В. Самсонов

Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 7870/25 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35в Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1О

2 5

Э !5

4 4

5 16

6 10

7 10

Прототоп

89891 4 с изменением интенсивности расхода кислорода, ввод нефелинсодержащего материала двумя порциями в процессе продувки и контроль шлакообразования, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов и выносов металла и шлака, повьппения выхода годной стали, нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания и свертывания шлака, причем при вспенивании шлака расход кислорода повышают на 5-15Х, а прн свертывании шлака расход кислорода понижают на 10-19Х его номинального

15 расхода.