Способ сверления отверстий

 

Изобретение относится к области обработки неметаллических материалов , в частности для сверления отверстий в керамике. Цель изобретения - повышение качества обработки отверстий в керамических деталях трубчатой формы. Способ заключается в том, что деталь устанавливают на оправке, между деталью и оправкой создают опору из сплава на основе парафина, толнщну которой выбирают из условия: b D/2(1 - cosoO +J d+ + с, D arcsin 2a + d/D, где D - внутренний диаметр 3aroTOBKHj d - диаметр отверстия, выполняемый в заготовке; а - поперечное смещение оси просверливаемого отверстия от оси заготовки; сО - угловое смещение от оси заготовки точки пересечения наиболее удаленной образующей отверстия с внутренней поверхностью заготовки,- V - коэффициент перебега алмазного сверла; с - постоянная, равная 0-3 мм, определяемая в зависимости от размеров изделия. 1 ил. Ф (Л ю со со о го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1291302 А1

Ш 4 В 23 В 35/00, В 23 3/00 . ь, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3781754/31-08 (22) 18.08.84 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) Институт сверхтвердых материа— лов АН УССР (72) Г.Ф.Голуб, Е.А,Сергиенко, Н.Я.Лагай, В.В. Ивженко, Н.Ф.Строков и Ю.В.Батраков (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 837590, кл. В 23 В 3 1/40, 198 1. (54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области обработки неметаллических материалов, в частности для сверления отверстий в керамике. Цель изобретения — повышение качества обработки отверстий в керамических деталях трубчатой формы. Способ заключается в том, что деталь устанавливают на оправке, между деталью и оправкой создают опору из сплава на основе парафина, толщину которой выбирают из условия: Ь = D/2(1 — cos + )< d+

+ с, D = arcsin 2а + d/D, где D внутренний диаметр заготовки, d диаметр отверстия, выполняемый в заготовке, а — поперечное смещение оси просверливаемого отверстия от оси заготовки; с — угловое смещение от оси заготовки точки пересечения наиболее удаленной образующей отверстия с вн тренней поверхностью заготовки; — коэффициент перебе— га алмазного сверла, с — постоянная, равная 0 — 3 мм, определяемая в зави— симости от размеров изделия. 1 ил.

1 129

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов и может быть использовано, в частности, для сверления поперечных отверстий в керамических деталях трубчатой формы.

Целью изобретения является повышение качества обработки отверстий в керамике путем уменьшения сколов.

На чертеже представлено графическое изображение выполнения предлагаемого способа, разрез.

Обрабатываемую деталь — керамическую втулку 1 устанавливают на оправке

2, которую закрепляют в кондукторе.

Между втулкой и оправкой образована опора 3 из сплава на основе парафина °

Алмазным трубчатым сверлом 4 в детали 1 просверливают поперечное отверстие 5. Алмазное сверло 4 показано в нижнем положении.

Пример. В керамической трубе наружным D = 230 мм и внутренним

D = 200 мм диаметрами просверливают отверстие диаметром d = 30 мм со смещением относительно оси заготовки а = 5 мм. Трубу устанавливают на оправке, а зазор Ь между внутренней поверхностью трубы и оправкой, создаваемый за счет выполнения оправки соответствующего диаметра, выбирают из соотношения

Ь = (1 cosh) + )d + с

2

1302 2 зазор Ь расплавленным сплавом парафин-канифоль. После остывания сплав плотно прилегает к внутренней поверхности керамической трубы и образует дополнительно жесткую опору, препятствующую образованию сколов при сверлении поперечных отверстий в керамической детали алмазными сверлами.

После затвердевания расплава заготовку на оправке устанавливают на специализированном алмазно — сверлильном станке и производят сверление поперечных отверстий диаметром 30 мм кольцевым алмазным сверлом, После сверления отверстий замеряют величину сколов на выходе сверла, а также проверяют плотность прилегания заливочного состава к внутренней поверхности детали и керна.

Формула изобретения

Способ сверления отверстий в круглых деталях, которые устанавливают на оправке и между ней и деталью образуют опору, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий в керамике путем уменьшения сколов, в качестве материала опоры берут сплав на основе парафина, а толщину слоя выбирают из условия

40 где D—

d—

55

2a+d о где Ы = arcsin — 11 30

) = 0,15 — коэффициент перебега алмазного сверла, определяемый опытным путем (3 = 0,40,1, причем большие значения применимы к сверлам меньших диаметров). с = 1 мм — постоянная, определяемая в зависимости от размеров изделий (с = 0-3 мм) .

Отсюда Ь = 7,5 мм. Таким образом, наружный диаметр оправки d „ = D—

2Ь = 185 мм.

В качестве опоры выбирают сплав, содержащий 7 5Х п ар афин а и 2 5% к анифоли. Для заполнения зазора Ь этим сплавом деталь с оправкой нагревают о до 100 С, устанавливают в вертикальном положении, нижнюю часть сборки резко охлаждают, чтобы предотвратить вытекание сплава, а затем заливают

Ь = — (1 — с î s g,) + ) d + с, 2a+d

К = arcsin внутренний диаметр заготовки, диаметр отверстия, выполняемого в заготовке, поперечное смещение оси просверливаемого отверстия от оси заготовки, угловое смещение от оси заготовки точки пересечения наиболее удаленной образующей отверстия с внутренней поверхностью заготовки; коэффициент перебега алмазного сверла, постоянная, равная 0-3 мм и определяемая в зависимости от размеров изделий.

7297302

Составитель Е.Цеславская

Техред В.Кадар Корректор И.Муска

Редактор И.Шулла

Заказ 80/14

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж вЂ” 35, Рауыская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4