Агрегатный станок

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается агрегатных станков. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров. Станок ВадЖ содержит станину с оппозитно установленными на ней поворотными вокруг вертикальной оси силовыми узлами с кондукторными плитами и инструментами, размеш,енное между ними базирующее приспособление 4 с призмами и силовой узел, размеш,енный перпендикулярно указанным силовым головкам. На приспособлении 4 размещены полая втулка для подвода СОЖ и связанный с ней подпружиненный толкатель, взаимодействующий с кондукторными плитами. Кондукторная плита 10 с хвостовиком 30 поворачивается на оси 31, закрепленной на приспособлении 4, под действием силового цилиндра 28 и тяги 29. Кондукторная плита 10 снабжена кондукторными втулками II и 12 для поочередного подвода к соответствующему инструменту . Втулка и толкатель соединены двуплечим рычагом, одно плечо которого закреплено на толкателе, а другое размещено в полости втулки и взаимодействует с пробкой , открывающей подачу СОЖ. 9 ил. i W гз N3 00 00 о ГС о:

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК @ 4 В 23 Q 39/02

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3953519/25-08 (22) 17.09.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Н. К. Новикова,А. Я. Масенко, И. С. Майорова и А. В. Бахметьева (53) 621.952:836.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829406, кл. В 23 Q 39/04, 1979. (54) АГРЕГАТНЫИ" СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается агрегатных станков. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров. Станок

„.SUÄÄ 1288026 А1 содержит станину с оппозитно установленными на ней поворотными вокруг вертикальной оси силовыми узлами с кондукторными плитами и инструментами, размещенное между ними базирующее приспособление 4 с призмами и силовой узел, размещенный перпендикулярно указанным силовым головкам. На приспособлении 4 размещены полая втулка для подвода СОЕК и связанный с ней подпружиненный толкатель, взаимодействующий с кондукторными плитами.

Кондукторная плита 10 с хвостовиком 30 поворачивается на оси 31, закрепленной на приспособлении 4, под действием силового цилиндра 28 и тяги 29. Кондукторная плита 10 снабжена кондукторными втулками 11 и 12 для поочередного подвода к соответствующему инструменту. Втулка и толкатель соединены двуплечим рычагом, одно плечо которого закреплено на толкателе, а другое размещено в полости втулки и взаимодействует с пробкой, открывающей подачу СОЖ. 9 ил. дидЖ

1288026

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается агрегатных станков.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображен станок, вид спе- 10 реди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг 2 (повернуто); на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 5; на фиг. 8 — вид Ж (повернуто)

15 на фиг. 2; на фиг. 9 — разрез 3 — 3 на фиг. 8.

Агрегатный станок для обработки коленвала 1 содержит станину 2, на которой размешены два оппозитно расположенных 20 силовых узла 3, базирующее приспособление 4 и кондукторные плиты 5.

Станок снабжен третьим силовым узлом

6, размещенным перпендикулярно двум оппозитно расположенным силовым узлам 3, которые выполнены поворотными с несколькими гранями со смонтированными на них шпиндельными коробками 7 с кондукторными плитами 5, а приспособление 4 снабжено подвижной призмой 8, полой втулкой 9 для подачи СОЖ и откидной щ кондукторной плитой 10 с несколькими кондукторными втулками 11 и 12, поочередно подводимыми к коленвалу 1, причем оппозитно расположенные силовые узлы 3 выI полнены поворотными вокруг вертикальной оси 1 — 1, а откидная кондукторная плита

10 выполнена поворотной вокруг горизонтальной оси П вЂ” П. Дополнительная полая втулка 9 для подачи СОЖ снабжена приводом, выполненным в виде подпружиненного пружиной 13 толкателя 14 с двуплечим 4О рычагом 15, одно из плеч которого связано с пробкой 16, размещенной в отверстии полой втулки 9, причем рычаг 15 поворачивается вокруг оси 17, закрепленной в приспособлении 4.

Подвижная призма 8 размещена на платформе 18, установленной на станине 2, и связана с гидроцилиндром 19, закрепленным также на станине 2. На приспособлении

4 расположена неподвижная призма 20.

Приспособление 4 снабжено стойками: подвижной 21 и неподвижной 22, на которых помещены гидроцилиндры 23 для зажима коленвала в призмах 8 и 20 по двум коренным шейкам.

На подвижной стойке 21 установлен 55 гидроцилиндр 24 для осуществления угловой фиксации по шатунной шейке.

На платформе 18 установлены упор 25 и гидроцилиндр 26, который через рычаг 27 осуществляет осевую фиксацию коленвала 1.

Откидная кондукторная плита 10 связана со штоком гидроцилиндра 28, установленного на приспособлении 4 посредством тяги 29 и хвостовика 30, поворачивающегося на оси 31, закрепленной на корпусе приспособления 4.

Поворот кондукторной плиты 10 для зенкерования ограничивается стационарным упором 32, при сверлении ограничивается выдвижным упором 33, управляемым от гидроцилиндра 34, установленного в корпусе приспособления 4.

Кондукторная плита 5 базируется одним фиксатором 35 по коленвалу 1, а другим— по фиксатору 36 приспособления 4. Кондукторная втулка 37 служит для направления инструмента 38.

Кондукторные плиты 5 при отходе силовых узлов 3 от приспособлений 4 висят на шпиндельных коробках 7 при помоши скалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаются к приспособлению 4 посредством пружин 40.

Ста нок работает следующим образом.

Платформа 18 устанавливается в положение, соответствующее поступающему на обработку коленвалу 1 того или иного типоразмера.

Затем коленвал 1 загружается на станок сверху посредством манипулятора (не показан), базируется в приспособлении по двум крайним коренным шейкам в призмах

20 и 8 (неподвижной 20 и подвижной 8) и зажимается сверху гидроцилиндрами 23, установленными перпендикулярно горизонтальной оси коленвала 1, а в угловом направлении коленвал базируется по шатунной шейке и поджимается от гидроцилиндра 24.

В осевом направлении коленвал поджимается щекой к упору 25 рычагом 27, поворачивающимся от гидроцилиндра 26.

После этого силовые узлы с соответственно повернутыми шпиндельными коробками 7, перемешаются вперед к коленвалу 1, при этом кондукторные плиты 5 подводятся к стойкам 21 и 22 приспособления 4 и базируются по угловому фиксатору 36 и по центровому отверстию коленвала 1. После их фиксации силовые узлы 3 переключаются на рабочую подачу, по окончании которой отходят назад в исходное положение, заканчивается 1 переход. Шпиндельные коробки 7 в исходном положении силовых узлов 3 поворачиваются для обработки колеHBàëà на втором переходе. После окончания всех переходов, т.е. когда левый силовой узел 3, закончит работу, начинает работу задний силовой узел 6. Цикл работы заднего си1288026

Фар;аула изобретения

Риг.1 лового узла начинается с подвода сверлильной втулки 12, кондукторной плиты 10, при этом выдвинутый вперед упор 33 определяет положение кондукторной плиты 10

После окончания сверления силовой узел

6 отходит в исходное положение, кондукторная плита 10 также отходит в исходное положение, после чего убирается упор 33, затем кондукторная плита 10 снова подводится к коленвалу 1, ее положение определяется упором 32, при этом втулка 11 подходит к коленвалу 1 для зенкерования. Последовательная работа левого силового узла 3 и заднего узла 6 определяются расположением обрабатываемых отверстий, к которым нельзя подвести одновременно эти силовые узлы. Последовательная работа этих узлов укладывается в цикл работы станка, так как работа правого силового узла имеет более продолжительный цикл.

При обработке с направлением инструмента по кондукторной втулке 37 подводится СОЖ к каждой из втулок 37. При обработке без направления инструмента по втулке, например при нарезке резьбы на последнем переходе, СОЖ подается свободным поливом со стационарных стоек для уменьшения ее расхода. Подвод ее осуществляется то с подводом к втулкам

1 — Vll переходы, то к стационарным стойкам VIII переход.

Шпиндельные коробки вместе с кондукторными плитами 5 на силовых узлах 3 после каждого перехода поворачиваются на следуюшую позицию по часовой стрелке и СОЖ подается к стойкам 21 и 22 приспособления 4 через втулку 9 с утапливающейся пробкой 16. При отсутствии кондукторной плиты на приспособлении 4 пробка 16 рычагом 15 и толкателем 14 под действием пружины 13 утапливается и закрывает отверстие для подачи СОЖ. При подходе кондукторной плиты 5 к приспособлению 4, она утапливает толкатель 14, сжимая пружину 13, при этом рычаг 15, расположенный на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открывая при этом отверстие для поступления СО)К. Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводится к каждой кондукторной втулке 37.

Агрегатный станок, содержащий станину с оппозитно установленными на ней силовыми узлами, несущими инструменты. размещенное между ними базирующее приспособление с призмами и две кондукторные плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отверстий на коленчатых валах различных типоразмеров, станок снабжен дополнительным силовым узлом, размещенным перпенд;-lкулярно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и связаны с кондукторным и плитам и, и расположенным и на базирующем приспособлении полой втулкой для подвода СО)К, связанным с последней подпружиненным толкателем, предназначенным для поочередного взаимодействия с кондукторными плитами, дополнительной кондукторной плитой с хвостовиком, ЗО установленной с возможностью поворота на оси, закрепленной на базирующем приспособлении и силовым цилиндром, предназначенным для взаимодействия с хвостовиком плиты, причем одна из призм базирующего приспособления размещена с возможностью перемещения, а втулка и толкатель соединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, которая закреплена на базирующсм приспособлении, llpil этом одно плечо рычага закреплено на то.lкателе, а другое размещено в полости втулкii.

1288026

Риг. 4!

288026 -/ дьг.6

1288026

Составитель Г. Сиротовская

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7754/14 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4