Устройство для формирования паковки

 

Изобретение относится к намоточным устройствам текстильного производства и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения перенастройки величины раскладки нити. Для вращения паковки (П) 2 служит привод 1. На каретке 6 установлены электромагниты (Э) 9, 10, которые через рычаги 30, 31 связаны с поворотными валиками 32, 33. В прорезях последних размещен приводной ремень 3, натянутый между шкивами 4, 5, расположенными по краям направляющих 7, 8, которые укреплены на корпусе устройства параллельно оси П 2. Для периодического перемещения нитепроводника 16 к вершине П 2 служит командный механизм, состоящий из ременной передачи с укрепленными на ней включающим 22 и выключающим упорами и размещенной между ними каретки 29 с датчиком (Д) 28 диаметра II 2 и переключателем для взаимодействия с упорами. Концы ремня 24 передачи прикреплены к каретке 6. Переключатель и Д 28 через i (Л гг z ,9 / f f//5- - F V ND СП ГО Фиг.1

ОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 Н 54/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 33341 BG (21) 7772408/28-12 (22) 06.05.82 (31) 52058 (32) 13.05.81 (33) BG (46) 23.02.87. Бюл. В 7 (71) ПО Облекло и Текстил (BG) (72) Благой Александров Андонов и Йордан Василев Пиргов (ВС) (53) 677.053(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ПАКОВКИ (57) Изобретение относится к намоточным устройствам текстильного производства и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения перенастройки величины раскладки нити. Для вращения паковки (П) 2 служит привод 1. На каретке 6 установлены электромагниты (Э)

9, 10, которые через рычаги 30, 31 связаны с поворотными валиками 32, 33. В прорезях последних размещен приводной ремень 3, натянутый между шкивами 4, 5, расположенными по краям направляющих 7, 8, которые укреплены на корпусе устройства параллельно оси П 2. Для периодического перемещения нитепроводника 16 к вершине П 2 служит командный механизм, состоящий из ременной передачи с укрепленными на ней включающим 22 и выключающим упорами и размещенной между ними каретки 29 с датчиком (Д) 28 диаметра П 2 и переключателем для взаимодействия с упорами. Концы ремня 24 передачи прикреплены к каретке 6. Переключатель и Д 28 через

129 блок коммутации связаны с Э 9, 10.

Д 28 выполнен в виде шарнирно закрепленного на каретке 29 ощупывающего плеча 34 для взаимодействия с микропереключателем. Каретки 6 и 29 соединены посредством схемы управления, содержащей реле и источник электропитания, первый полюс которого подключен к первым выводам размыкающего, замыкающего контактов ре1527 ле и микропереключателя Д 28. Второй вывод микропереключателя Д 28 чере з второй вывод замыкающего контакта

Ф реле, переключатель и параллельно включенные катушку первого Э 9 и катушку реле соединен с вторым полюсом источника электропитания, который через катушку второго Э 10 связан с вторым выводом размыкающего контакта реле. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к намоточным устройствам текстильного производства.

Из английского патента и 1569160, кл. D 1 3, 1980 известно устройство для намотки гибкого феламента или пряжи на шпулю содержащее привод шпули, вал, механизм, включающий эксцентрик, для сообщения нитераскладчику основного возвратно-поступательного перемещения, каретку, установленную посредством винтовой связи на валу, механизм привода каретки вдоль вала, нитепроводник, установленный на каретке, и механизм придания вибрации нитепроводнику. Схема управления этим устройством содержит трансформатор, коммутирующие устройства, обеспечивающие включение электропривода шпули во время нормального протекания процесса намотки, а также

его выключение в случае нарушения процесса.

Однако известное устройство требу- 2 ет создания тела шпули точно определенной формы. При изменении линейной плотности наматываемой нити приходится регулировать изменения угла периодического поворота вала. Наличие эксцентрика определяет высоту конуса паковки, неизменную при всех линей- . ных плотностях наматываемых нитей.

Эти ограничения устройства мешают выбору оптимальных скоростных и геометрических параметров намотки для заданной линейной плотности нити и созданию благоприятных условий для достижения максимально возможных скоростей намотки нити данной линейной плот40 ности при обеспечении стабильной структуры и максимальной массы гото2 вой паковки. Кроме того, неизменная величина размера эксцентрика ограничивает применяемость устройства до определенного размера паковок.

Недостатком схемы управления является то, что она управляет только приводом намотки, служащим для обеспечения необходимых вращательных и возвратно-поступательных движений с неизмененными характеристиками передачи.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности перенастройки величины раскладки нити.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид спереди, на фиг. 3 — пример выполнения схемы управления.

Устройство для формирования паковки содержит (фиг, 1) привод 1 для вращения паковки 2, нитепроводник 19, закрепленный посредством вибратора 15 (фиг. 2) к каретке 6 механизма основного возвратно-поступательного движения нитепроводника 16.

Каретка 6 установлена на направляющих 7 и 8, прикрепленных к корпусу машины параллельно оси паковки 2.

Каретка 6 содержит два электромагнита 9 и 10, которые ерез рычаги 30 и 31 кинематически связаны с соответ" ствующнми поворотными валиками 32 и 33, в прорезях которых размещен приводной ремень 3, натянутый между шкивами 4 и 5 параллельно оси паковки 2.

Командный механизм, обеспечивающий периодическое поступательное перемещение нитепроводника 16 к вершине паковки 2, содержит командный ре1291527 мень 24 и командное электромеханическое устройство 13. Командный ремень

24 натянут между роликами 26 и 27 параллельно оси паковки 2, причем оба его конца закреплены на каретке 6.

На командном ремне 24 закреплены упоры — включающий элемент 22 и выключающий элемент 23.

Командное электромеханическое уст- 10 ройство содержит командную каретку

29, укрепленную на направляющих 7 и 8 между включающим 22 и выключающим 23 элементами. На командной каретке 29 установлен переключающий 15 блок с переключающим элементом 35 и датчиком 28 диаметра напоковки в месте намотки.

Датчик 28 содержит ощупывающее плечо 34, установленное на неподвиж- 20 ной оси 14, закрепленной на каретке

29, и контакт 36 (фиг. 3), размещенный на каретке 29 для взаимодействия с ощупывающим плечом 34.

Каретки 6 и 29 соединены посредством схемы управления, содержащей электромагнитное реле 19 с размыкающим 20 и замыкающим 21 контактами и катушкой 12. Оба вывода катушки

12 соединены с выводами катушки 18 30 электромагнита 10. Один вывод катушки 18 соединен через переключающий блок 25 с датчиком 28, а другой ее вывод подключен к общей точке вывода катушки 17 электромагнита 9 и отрицательного полюса источника 37.- Замыкающий контакт 21 подключен параллельно контакту 36 датчика 28. Один вывод размыкающего контакта 20 подключен к второму выводу катушки 17 40 электромагнита 9, а другой вывод— к общей точке датчика 28 и положительного полюса источника 37.

Устройство работает следующим образом. 45

При включении устройства в начале наматывания ощупывающее плечо 34 переключающего элемента 35 находится в положении, при котором через катушку 18 не проходит электрический ток. 50 Это приводит к пропусканию тока через катушку 17, т.е. ток проходит через размыкающий контакт 20 электромагнитного реле 19, При этом положении каретка 6 передвигается к верши- 55 не поковки 2, так как электромагнитом 10 повернут валик 33, и ремень 3, заклиненный валиком 33, передает движение каретке 6 от привода.

Вместе с кареткой 6 перемещаетсл и командный ремень 24. При достижении включающим элементом 22 переключающего элемента 35 последний переводится в положение Включено . Электромагнитное реле 19 срабатывает. При замыканин его контакта 21 включается катушка !8 электромагнита 9, ремень 3 захватывается валиком 32 и каретка 6 реверсируется.

При обратном движении каретки 6 выключающий элемент 23 переводит пе— реключающий элемент 35 в положение

"Выключено", чем снова включается прохождение тока через катушку 17.Таким образом, создается основное возвратно-поступательное движение каретки 6, а вибратор 15 создает дополнительное возвратно-поступательное перемещение нитепроводника 16 с малой амплитудой.

Величина основного возвратно-поступательного перемещения регулируется посредством изменения расстояния между упорами 22 и 23.

При достижении предварительно определенной величины диаметра конической поверхности паковки в зоне наматывания датчик 28 размыкает свой контакт 36. При этом положении контакта

36 после достижения каретки 6 конца хода к вершине паковки ток не может, пройти через катушку 18, несмотря на включение переключающего блока 25.

Каретка 6 продолжает движение к вершине паковки и плечо упора 22 выталкивает командную каретку 29 в сторону меньшего диаметра конической поверхности паковки. Диаметр, контролируемый датчиком 28, уменьшается, что приводит к замыканию контакта 36 и включению катушки 18. Каретка вновь осуществляет возвратно-поступательное перемещение, траектория которого смещена к вершине паковки.

Описанная работа повторяется до завершения намотки паковки. При этом обеспечивается возможность получения цилиндрической формы паковки независимо от формы шпули. Отпадает необходимость регулировки устройства при изменении линейной плотности наматываемой нити с большим диапазоном по длине и диаметру намотки.

Формула изобретения

I. Устройство для формирования паковки, содержащее механизм вращения 5 129152 паковки, нитепроводник, установленный на вибраторе, закрепленном на каретке механизма основного возвратнопоступательного движения нитепроводника, и командный механизм периодического поступательного перемещения нитепроводника к вершине паковки, отличающее с я тем, что оно имеет направляющие для перемещения каретки, размещенные на корпусе 1О устройства параллельно оси паковки, и связанную с приводом каретки ременную передачу, шкивы которой расположены по краям направляющих, при этом каретка снабжена приводными f5 механизмами зацепления каретки с ремнем, а командный механизм выполнен в виде дополнительной ременной передачи с закрепленными на ремне упорами и размещенной между ними на нап- 20 равляющих дополнительной каретки с датчиком диаметра паковки и переключателем для взаимодействия с упорами, причем концы ремня дополнительной ременной передачи прикреплены к каретке, а переключатель и датчик диаметра паковки через блок коммутации связаны с приводами механизмов зацепления каретки с ремнем.

2. Устройство по п. i, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик диаметра паковки выполнен в виде шарнирно закрепленного на дополнительной каретке ощупывающего плеча и взаимодействующего с ним микропереключателя.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый механизм зацепления каретки с ремнем выполнен в виде поворотного валика со сквозной прорезью для пропуска в ней ремня и электромагнита поворота валика.

4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что блок коммутации содержит реле и источник электропитания, первый полюс которого подключен к первым выводам раэмыкающего, замыкающего контактов реле и микропереключателя датчика диаметра паковки, второй вывод которого через второй вывод замыкающего контакта реле, переключатель и параллельно соединенные катушку первого электромагнита и катушку реле соединен с вторым полюсом источника электропитания, который через катушку второго электромагнита связан также с вторым выводом размыкающего

I контакта реле.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.

J4

ФУЕ v

1291527

Составитель О. Гордеева

Техред А.Кравчук Корректор;С.Шекмар

Редактор Л.Гратилло

Заказ 199/25 Тирам 591

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4