Станок для поперечного раскроя пиломатериалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности при отпиливании коротких отрезков и повышение точности. Устройство содержит станину 1 с направляюшими 2, в которых установлен стол 3 с продольными направляюшими 4. В направляюш,их 4 установлены пильные суппорты (С) 8 и 9. Привод стола 3 выполнен в виде гидроцилиндра 14. Следяш,ий привод С 8 и С 9 содержит двигатель 22, электрически связанный с датчиком 20 перемешения пиломатериала. Вал двигателя 22 через электроуправляемые муфты связан с валами сельсинов-датчиков 27 и 28. В качестве индивидуальных приводов С 8 и С 9 используются сельсинприемники 29 и 30. Система управления содержит датчики 33 и 34 определения пороков пиломатериалов, установленные на станине. Поступаюш,ая на станок доска предварительно оценивается. На доску наносятся метки , ограничиваюш,ие бракованные зоны. При попадании первой метки под датчик 33 С 8 начинает двигаться влево со скоростью движения пиломатериала. При прохождении под датчиком 38 второй метки С останавливается . При попадании первой в зону действия датчика 34 С 8 и С 9 начинают движение вправо со скоростью движения пиломатериала. Одновременно происходит опускание стола 3 и надвигание пил на пиломатериал . Стол 3 реверсируется. С 8 и С 9 также возвращаются в исходное положение . 3 ил. i (Л 37 to СО оо о 3-/ 27 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. SU„„1293026 дд 4 B 27 В 5/29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.;, М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3895145/29-15 (22) 15.05.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И. Т. Глебов и А. К. Гороховский (53) 674.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1036528, кл. В 27 В 5/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1121136, кл. В 27 В 5/00, 1983. (54) СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности при отпиливании коротких отрезков и повышение точности. Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, в которых установлен стол 3 с продольными направляющими 4. В направляющих 4 установлены пильные суппорты (C) 8 и 9. Привод стола

3 выполнен в виде гидроцилиндра 14. Следящий привод С 8 и С 9 содержит двигатель 22, электрически связанный с датчиком 20 перемещения пиломатериала. Вал двигателя 22 через электроуправляемые муфты связан с валами сельсинов-датчиков 27 и 28. В качестве индивидуальных приводов С 8 и С 9 используются сельсинприемники 29 и 30. Система управления содержит датчики 33 и 34 определения пороков пиломатериалов, установленные на станине.

Поступающая на станок доска предварительно оценивается. На доску наносятся метки, ограничивающие бракованные зоны. При попадании первой метки под датчик 33 С 8 начинает двигаться влево со скоростью движения пиломатериала. При прохождении под датчиком 38 второй метки С останавливается. При попадании первой в зону действия датчика 34 С 8 и С 9 начинают движение вправо со скоростью движения пиломатериала. Одновременно происходит опускание стола 3 и надвигание пил на пиломатериал. Стол 3 реверсируется. С 8 и С 9 также возвращаются в исходное положение. 3 ил.

1293626

50 ,55

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в линиях обработки пиломатериалов.

Цель изобретения — повышение производительности при отпиливании коротких отрезков и повышение точности.

На фиг. 1 и 2 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 3 — функциональная схема датчика определения пороков пиломатериалов.

Станок содержит станину 1 с поперечными направляющими 2, на которых установлен стол 3 с продольными направляющими 4, зубчатой рейкой 5 и шестернями 6 и 7. На продольных направляющих 4 смонтированы пильные суппорты 8 и 9 с пилами

10 и 11, закрепленными на валах электродвигателей соответственно 12 и 13. Привод стола 3 выполнен в виде гидроцилиндра 14.

Привод пильных суппортов 8 и 9 включает ролики 15 и 16, установленные по краям зоны перемещения суппорта в плоскости вальцов 17 и 18 приводного рольганга. Ролики

15 и 16 соединены между собой ременной передачей 19. На оси ролика 16 закреплен датчик 20 перемещения пиломатериалов с счетным устройством 21, электрически связанным с электрогидравлическим двигателем

22 следящего привода суппортов, при этом двигатель смонтирован на станине 1 и соединен через зубчатые колеса 23 и 24 и электромагнитные муфты 25 и 26 с сельсинной системой, включающей сельсин-датчики 27 и 28, электрически связанные с сельсин-приемниками 29 и 30, которые закреплены на пильных суппортах соответственно 8 и 9 и взаимодействуют с шестернями соответственно 6 и 7 зубчатой рейкой 5. На валах сельсин-датчиков 27 и 28 установлены электромагнитные тормозы 31 и 32.

Для обеспечения работы станка используется система управления, включающая установленные на станине последовательно в продольном направлении датчики 33 и 34, определения пороков на доске 35, конечные выключатели 36 и 37, на столе 3 — конечные выключатели 38 и 39 и упор 40. Датчики ЗЗ и 34 содержат фоточувствительный элемент 41, который подключен к цепи, состоящей из усилителя-форм ирователя 42, счетного триггера 43 и усилителя 44.

Систем а работает следующим образом.

Доска 35, поступающая на станок, предварительно оценивается рабочим бракером, который специальным карандашом или краской делает метки а и с, ограничивающие бракованные зоны. При этом между бракованными зонами (зоны с сучками, гнилью) участок здоровой древесины всегда больше или равен минимальной длине заготовки Lz.

Если длина бракованной зоны (например с гнилью) больше 1 „то по ее краям ставят10

35 ся по две рядом стоящие метки с обеих сторон зоны. Замаркированная доска 35 непрерывно двигается по вальцам 17 и 18 и вращает контактирующие с ней ролики 15 и 16 с датчиком 20. Счетное устройство 21 считывает электрические импульсы, выдаваемые датчиком 20, и передает их на электрогидравлический двигатель 22 следящего привода, который преобразует импульсы датчика в угловую скорость, пропорциональную скорости вращения роликов 15 и 16.

При попадании метки а, ограничивающей порок на доске 35, под датчик 33 в его цепи увеличивается напряжение, которое преобразуется усилителем-формирователем 42 в прямоугольный импульс и поступает на счетный триггер 43, запоминающий прохождение метки а, через усилитель 44 подключается электромагнитная муфта 26 и к электрогидравлическому двигателю 22 через зубчатые колеса 23 и 24 подключается сельсин-датчик 28, который с той же скоростью вращает сельсин-приемник 29 и шестерню 6.

Пильный суппорт 8 начинает перемешаться по продольным направляющим 4 влево, его движение осуществляется со скоростью движения доски и прекращается, когда метка с конца пораженного пороком отрезка попадает под датчик 33, счетный триггер 43 устанавливается в исходное положение, и электромагнитная муфта 26 отключится.

С отключением электромагнитной муфты 26 включается электромагнитный тормоз 32, препятствующий самопроизвольному вращению сельсин-датчика и перемещению пильного суппорта 8. Таким образом, до подхода выпиливаемого отрезка ас в зону резания пилы 10 и 11 раздвигаются на расстояние а+с.

При попадании границы а отрезка ас доски в зоне резания под датчик 34 включается электромагнитная муфта 25 и сельсин-датчик 27 одновременно с одинаковой скоростью начинает вращать сельсин-приемники 29 и 30 с шестернями 6 и 7 и оба пильных суппорта 8 и 9 начинают перемещаться по продольным направляющим 4 вправо со скоростью, равной скорости движения доски 35. Включается гидроцилиндр

14 и стол 3 с пильными суппортами 8 и 9 опускается, пилы 10 и 11 надвигаются на доску, выпиливают отрезок ас. Конечный выключатель 36 останавливает гидроцилиндр 14 и включает электромагнитную муфту 26. При этом пильный суппорт 9 начинает двигаться назад, а пильный суппорт

8 продолжает движение за доской. После соединения пильных суппортов 8 и 9 конечный выключатель 39 отключает электромагнитную муфту 25. В исходном положении пильных суппортов конечный выключатель

38 отключает электромагнитную муфту 26.

1293026

Формула изобретения

Составитель В. Китаев

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 329/! 8 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4

Предлагаемый станок позволяет увеличить скорость подачи распиливаемой заготовки, в результате чего возрастает его производительность при отпиливании коротких отрезков. Кроме того, применение сельсинной системы позволяет уменьшить массу пильных суппортов, уменьшить инерционные нагрузки при включении и реверсах и увеличить точность позиционирования рабочих органов.

Станок для поперечного раскроя пиломатериалов, содержащий станину с поперечными направляющими, установленный в них стол с продольными направляющими, в которых смонтированы суппорты, следящий привод перемещения суппортов с двигателем и систему управления с датчиком перемещения пиломатериалов, который электрически связан с двигателем привода, отличающийся тем, что, с целью повышения

5 производительности при отпиливании коротких отрезков и повышения точности, суппорты установлены в общих направляющих и имеют индивидуальные приводы, каждый из которых выполнен в виде сельсинной системы, причем валы сельсинов-датчиков кинематически связаны с валом двигателя следящего привода через электроуправляемые муфты, а система управления имеет два установленных на станине и сдвинутых друг относительно друга в продольном направлении датчика определения пороков пиломатериалов, каждый из которых через формирователь и счетный прибор связан с входом управления одной из муфт.