Способ обработки цилиндрических полых деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей . Целью изобретения является повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества. Дорн, фильеру и режущий инструмент располагают последовательно, при этом заборный конус фильеры устанавливают оппозитно обратному конусу дорна, а режуш,ий инструмент - цилиндрической ленточке фильеры. Обработку по наружной поверхности фильерой, а по внутренней режущим инструментом осуществляют одновременно . 1 ил. ю (Л ГС со 4: сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 23 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806701/25-27 (22) 30. 10.84 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Московский автомеханический институт (72) В. А. Кузнецов и С. К. Амбросимов (53) 621.919.1.042 (088.8) (56) Монченко В. П. Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках: Сер. Сельхозмашиностроение. М.: НИИАвтопром, 1967, с. 87 — 88.

Монченко В. П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980, с. 190, рис. 102. V.

„„SU„„1294509 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества.

Дорн, фильеру и режущий инструмент располагают последовательно, при этом заборный конус фильеры устанавливают оппозитно обратному конусу дорна, а режущий инструмент — цилиндрической ленточке фильеры. Обработку по наружной поверхности фильерой, а по внутренней режущим инструментом осуществляют одновременно. 1 ил.

1294509

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано для одновременной обработки их наружных и внутренних поверхностей.

Цельк> изобретения является повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества обрабатываемых деталей.

На чертеже изображена схема обработки по предлагаемому способу.

Способ осуществляется следующим образом.

Первым в отверстие детали 1 проталкивается дорн 2, который пластически деформирует внутреннюю поверхность детали, упрочняя ее стенку и исправляя погрешности размера и форм заготовки. При этом увеличивается погрешность наружной поверхности за счет явления копирования, за цилиндрической ленточкой дорна возникает зона внеконтактной деформации, характеризуемая отсутствием контакта обрабатываемой детали с поверхностью инструмента и наличием в стенке наибольших деформаций.

Именно в эту зону вводят заборный конус фильеры 3 для проведения редуцирования.

При редуцировании пластически деформируется наружная поверхность детали, повторно упрочняется ее стенка и обеспечивается необходимая точность обрабатываемой поверхности. При увеличении натягов на дорн и фильеру деталь (дри редуцировании) может войти в контакт с обратным конусом дорна, при этом произойдет дополнительное калибрование отверстия детали. Совмещение зоны внеконтактной деформ ации стенки детали, образующейся за дорном, с контактной зоной деформации от заборного конуса фильеры позволяет получить глубокую деформационную проработку стенки детали с равномерным распределением физико-механических свойств по ее толщине. Причем усилия, необходимые для проведения данного процесса, требуются значительно меньшие, чем при последовательном или одновременно n дорновании и редуцировании. Это объясняется тем, что максимально деформированную стенку детали в зоне внеконтактной деформации подвергают деформации противоположного знака со стороны наружной поверхности, а после предварительной деформации одного знака сопротивление деформации противоположного знака существенно меньше, чем при деформациях одного и того же знака.

Кроме того, процесс редуцирования при расположении заборного конуса фильеры против обратного конуса дорна начинается раньше, чем при последовательном и одновременном дорновании с редуцированием за счет использования высоты, волны вне2 контактной деформации. Все это позволяет при меньших натягах на дорн и фильеру получить максимально возможное упрочнение детали. Уменьшение натягов на инструменты существенно повышает их стойкость.

При редуцировании имеющиеся исходные и скопированные с внутренней поверхности при дорновании погрешности в определенной степени копируются на поверхность отверстия, снижая точность обработ10 ки. Введение режущего инструмента 4 в обработку против цилиндрической ленточки фильеры позволяет устранить явления копирования, а подпор наружной поверхности в процессе резания цилиндрической ленточкой

15 фильеры позволяет продеформировать неровности, возникающие из-за перераспределения напряжений при срезании слоя металла. Другими словами, калиброванный зазор между цилиндрической ленточкой фильеры и режущим элементом гарантиро2р ванно обеспечивает снятие неравномерного припуска, образующегося в результате суммирования исходных погрешностей и погрешностей, скопированных на противоположную поверхность в процессе пластичес25 кого деформирования (дорнования и редуцирования), а цилиндрическая ленточка фильеры устраняет влияние искажения поверхностей при резании деформированного слоя. Все это позволяет значительно повысить точность обработки как внутренней, так и наружной поверхности деталей. В процессе обработки зафиксированные друг относительно друга инструменты согласованно перемещаются в одном направлении с одинаковой скоростью вдоль образующей детали. Расположение заборного конуса филье35 ры против обратного конуса дорна, а режущего элемента — против цилиндрической ленточки фильеры обусловливает еще и меньшую энергоемкость процесса, что позволяет использовать менее мощное обору4О дование и дополнительно повышает стойкость инструмента. Объясняется это следующим образом. Энергия, подводимая посредством инструмента к обрабатываемой поверхности, служит для проведения упругой и пластической деформации, причем часто

45 большая часть энергии затрачивается на упругую деформацию.

В случае последовательной обработки детали дорнованием, редуцированием и резанием после каждого цикла обработки происходит упругая усадка стенки детали, что приводит к потере части энергии, необходимой для упругой деформации. При трсхпереходной обработке эту часть энергии приходится подводить к обрабатываемой поверхности трижды. B случае обработки по предлагаемому способу на втором и третьем переходе используется энергия упругой де1294509

Соста внтса ь М. Ла сто- к,: на

Редакгор A. Воровин Тскред И. Верее Коррг каор Е. Ро:нко

Заказ 423/11 Тираж 97б Подписное

ВНИИПИ Государстве иного комитета СССР но дедам изоо;н г, ièi. i: открытий ! 13035, Москва, Ж --35, Раугнская нап., l. 4 3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, 1.н. 11!ни ктна I, -! форм ации от предыдущего перехода. Используемые на этих переходах инструменты производят меньшую работу деформации.

Пример. В качестве примера можно привести обработку гильзы поршневого гидроцилиндра d = 50Н8; R = 0,16 мкм; 1.рк ——

= 25 мм на модернизированном гидравлическом прессе П 474 А. Скорость обработки 6,5 м/мин. Натяг на дорнующий и редуцированный элементы 0,5 мм. Припуск на режущий элемент 0,04 мм.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность обработки в среднем на один квалитет, обеспечить максимальное упрочнение стенки детали с равномерным распределением физико-механических свойств по толщине, а также увеличить стойкость инструментов.

Формула изобретения

Способ обработки цилиндрических полых деталей, при котором осуществляют дорнование отверстия дорном с обратным кону1 сом и редуцирование заготовки в фильере с заборным конусом и цилиндрической ленточкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышения качества обрабатываемых деталей, одновременно с редуцированием заготовки в фильере осуществляют резание по внутренней поверхности режущими инструментами, при этом дорн, фильеру и режущий инструмент жестко фиксируют друг относительно друга в осевом направлении и устанавливают последовательно, располагая заборный конус фильеры оппозитно обратному конусу дорна, а режущий инструмент — цилиндрической ленточке фильеры.