Способ соединения двух деталей

 

Изобретение относится к механосборочным работам и может быть использовано в электротехнической промьшшенности для сборки металлической гильзы с керамическим корпусом патрона для ламп накаливания с резьбо1/7////// вым цоколем. Изобретение позволяет повысить производительность сборки, канество и надежность соединения за счет запрессовки металлической гильзы 2 с круглым фланцем в керамический корпус 9 с многогранным углублением , выполненным во вн утренней полости последнего. Процесс соединения происходит при перемещении пуансона 1 круглой формы с двумя ступенями 7, 8. Ступень 7 осуществляет запрессовку круглого фланца гильзы 2 в многогранное углубление корпуса а ступень 8 ограничивает глубину запрессовки. При этом происходит изгиб круглого фланца гильзы по периметру граней отверстия корпуса и соединение с натягом. 3 ил. 6 (Л Фиг /

С01ОЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 и» 4 В 23 Р 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937808/25-27 (22) 18.06.85 (46) 07 ° 03.87. Бюл. Ф 9 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.С, Кмыта, В.М. Бочков и В.М, Атаманюк (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 700319, кл, В 23 К 20/02, 1978, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ДЕТАЛЕЙ, (57) Изобретение относится к механосборочным работам и может быть использовано в электротехнической промьппленности для сборки металлической гильзы с керамическим корпусом патрона для ламп накаливания с резьбовым цоколем. Изобретение позволяет повысить производительность сборки, качество и надежность соединения за счет запрессовки металлической гильзы 2 с круглым францем в керамический корпус 9 с многогранным углублением, выполненным во внутренней полости последнего. Процесс соединения происходит при перемещении пуансона 1 круглой формы с двумя ступенями 7, 8. Ступень 7 осуществляет запрессовку круглого фланца гильзы 2 в многогранное углубление корпуса, а ступень 8 ограничивает глубину запрессовки, При этом происходит изгиб круглого фланца гильзы по периметру граней отверстия корпуса и соединение с натягом. 3 ил.

1294553

Изобретение относится к механосборочным работам в электротехнической промышленности для металлической гильзы с керамическим корпусом патрона для ламп накаливания с резьбо- 5 вым цоколем, Цель изобретения - повышение надежности соединения и производительноати процесса сборки.

Поставленная цель достигается тем, что контактирующую поверхность корпусной детали выполняют с одной или и гранями, например восьмигранной, а фланец гильзы — цилиндрическим, равным диаметру описанной окруж15 ности вокруг многогранного углубления.

На фиг. 1 изображена схема процесса эапрессовки; на фиг. 2 — вариант выполнения одной грани; на фиг, 3 вариант выполнения трех граней.

Соединение деталей производят путем запрессовки одной детали (металлической гильзы) в другую (керамический корпус).

Отличием способа является .осуществление эапрессовки круглого фланца гильзы в многогранное углубление с ограничением глубины запрессовки.

Предложенный способ осуществляется при помощи устройства, содержащего пуансон 1 с коническим ловителем для базирования гильзы 2, опорной плиты 3 и вальцующего,инструмента 4, З5 для фиксации гильзы 2 в осевом направлении, базирующих элементов 5 и 6. Пуансон 1 выполнен цилиндрическим с двумя ступенями 7 и 8. Ступень

7 осуществляет запрессовку круглого фланца гильзы в многогранное углубление корпуса 9, а ступень 8 ограничивает глубину эапрессовки. При этом происходит изгиб круглого фланца по периметру граней отверстия корпуса и соединение с натягом, В первоначальный момент пуансон 1 находится в крайнем нижнем положе— нии. Металлическая гильза 2 и керамический корпус 9 подаются загрузочными устройствами на сборную позицию.

Вальцующий инструмент 4 находится в крайнем верхнем положении. В момент перемещения пуансона 1 вверх происходит одевание гильзы 2 на заточку с коническим ловителем и эапрессовка круглого фланца гильзы 2 в многогранное углубление корпуса 9(диаметр ступени 7, осуществляющий запрессовку фланца гильзы 2, равняется диаметру вписанной окружности в многогранное углубление с вычетом толщины фланца гильзы 2). После этого опускается вальцующий инструмент 4, который раэвальцовывает гильзу 2 с другой стороны, чем достигается надежное фиксирование гильзы 2 относительно корпуса 9 в осевом направлении.

Формула изобретения

Способ соединения двух деталей, при котором деталь из металла соединяют с деталью из керамики путем запрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, в детали из керамики выполняют многогранное отверстие, а на одном конце детали из металла— фланец с диаметром, большим диаметра вписанной окружности многогранника, после чего осуществляют запрессовку укаэанного фланца в многогранное отверстие, а другой конец детали из металла развальцовывают, 1294553 фиг. 2

Составитель Н. Сейфулина

Редактор В. Данко Техред Л.Сердюкова Кррректор Л. Патай

Заказ 426/13 Тирах 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,.г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ соединения двух деталей Способ соединения двух деталей Способ соединения двух деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу сборки бандажированной матрицы

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке соединений с натягом

Изобретение относится к области i jeJcaHOc6opo4Horo производства, в частности к способам сборки соединений деталей с натягом термическим методом

Изобретение относится к машиностроению , позволяет получить соединение деталей с различной пластичностью по более простой технологии соединения, поскольку соединение деталей производят перемещением более пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала путем запрессовки

Изобретение относится к машиностроению , а именно к технологическим процессам (способам) соединения металлических деталей типа вал-втулка с натягом путем предварительного индукционного нагрева охватывающей детали , и может быть использовано при термозапрессовке длинномерных деталей , например гребных валов

Изобретение относится к сборке и фиксации телескопических соединений

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при соединении деталей из различных несвариваемых материалов, например металл-керамика, алюминий-сталь, титан-нержавеющая сталь и т.п

Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин

Изобретение относится к машиностроению, а именно: к способам получения прессовых соединений цилиндрических деталей, используемых, например, в устройствах защиты от вибраций и ударов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка методом горячей запрессовки

Изобретение относится к ремонту бронетанковой техники

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединению колес с осью колесной пары, и может быть использовано для соединения деталей с натягом в машиностроении
Наверх