Регулирующее устройство

 

Устройство для регулирования рабо чего положения шпинделя ведущего круга на бесцентровых круглошлифовальных станках , содержащее салазки , корпус 5 ведущего круга, установленный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 3 и смещения по ползунам 4-и 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью механиз.мов винтового типа, при4ем корпус 5 ведущего круга установлен в салазках 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности позиционирования положения шпинделя ведущего KJi-vra механизмы поворота и смещения корпуса в вертикальной плоскости выполнены в виде двух взаимосвязанных с помощью платиков 12 и 16 и винта 13 двуплечих рычагов 8 и 9, установленных на общей оси 7, жестко связанной с салазками I, при этом рычаги удлиненными концами установлены с возможностью взаимодействия с корпусом 5 ведущего круга, а противоположными концами - с механизмами поворота и смещения в вертикальной п.:1оскости, причем винт 13 механизма поворота расположен в платике 12, жестко связанном с рычагом 8, а винт II механизма смещения в вертикальной плоскости установлен на салазках I с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом 8. 1Ю со 4: О1 -v|

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1294577 А1 (511 4 В 24 В 5 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 155282 DD (21) 777! 950/25-08 (22) 28.07.8! (31) W Р В 24 В/223633 (32) 01.09.80 (33) DD (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) ФЕБ БМК «? Октобер» (DD) (72) Карл-Хейнц Бейер, Эрих Штрейт и Хорст Формелла (00) (53) 621.923,9 (088.8) (54) РЕГУЛИРУЮЩЕЕ YCTPOACTBO (57) Устройство для регулирования рабочего положения шпинделя ведущего круга на бесцентровых круглошлифовальных станках, содержащее салазки 1, корпус 5 ведущего круга, установленный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси

3 и смещения по ползунам 4 и 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью механизмов винтового тина, при чем корпус 5 ведущего круга установлен в салазках 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности позиционирования положения шпинделя веду снего кр.;а механизмы поворота и смещения корпуса в вертикальной плоскости Bhltl<)ë.::.åíû в виде двух взаимосвязанных с помощью илатиков 12 и 16 и винта 13 двуилечих рычагов 8 и 9, установленных иа общей оси 7, жестко связанной с салазками 1, ири этом рычаги удлиненными концами установлены с возможностью взаимодействия с корпусом 5 ведущего круга. а противоположными концами - — с механизмами поворота и смещения в вертикальной плоскости, причем винт 13 механизма поворота расположен в платике 12. жестко связанном с рычагом 8, а винт 11 механизма смещения и вертикальной плоскости установлен на cclлазках 1 с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом 8.

1294577

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в бесцентровых круглошлифовальных стаг ках.

Известно устройство. в котором корпус щпиндс.1я ведущего круга расположен с возможностью поворота вокруг осН, проходящей вдоль станка, при этом ось расположеHd в блоке, который Bhllloлнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью механизмов винт-гайка, ilpH÷åì винт расположеH в корпусе салазок (см., например, HpàêIIcïòoBBHHóIo заявку

ФРГ DF.-OS Мо 2703797, кл. В 24 В 5j30, 1977) .

HE .1OC1 «TKH jCTPOHCTBB — OTC) TCTBHI PE. гулировки положения оси шпинделя в поперечном направлении, а также нестабильность углового положения корпуса шпинделя при выполнении действий, связанных с регулировкой шпинделя по высоте.

Цель изобретения — повышение точности углового позиционирования шпинделя ведущего круга при выполнении регулировок его положения в процессе насадки.

Поставленная цель достигается тем, что механизмы поворота и смешения корпуса в вертикальной плоскости выполнены в виде двух взаимосвязанных с помощью платиков и винта двуплечих рычагов, установленных на общей оси, жестко связанной с салазками, прн этом рыч-;ëèíåííûìè концами установлсHbl с возможностью вза, модействия с корпусом ведущего круга, а противоположными концами — с механизмами поворота и смещения в вертикальной плоскости, причем винт механизма поворота расположен в платике, жестко связанном с рычагом 8 г а винт механизма смещения в вертикальной плоскости установлен в салазках с возможностью взаимодействия с тем же рычагом 8.

На фиг. 1 изображена система рычагов механизмов поворота и вертикального смещения; на фиг. 2 — салазки с корпусом шпинделя ведущего крга; на фиг. 3 — корпус шпинделя ведущего круга; на фиг. 4— взаимодействие системы рычагов, салазок и кори, са шпинделя ведущего Hpyrd.

Устройство состоит из корпуса салазок

1, HB который через ползушку 2, болт 3 и ползун 4 с помощью болтов (не показаны) крепится корпус 5 шпинделя ведущего круга. Смещение корпуса в вертикальной плоскости осуществляется через ползушку 2, а по горизоггтали — посредством винта 6, воздействующего на ползун 4.

В корпусе салазок íà ос«7 свободно установлена система рычагов 8 и 9, причем концы рычагов, расположенные в направлении корпуса 5 шпинделя ведущего круга, имеют одинаковую длину. Рычаг 8 имеет на одном конце ролик 10, который взаимодействует с ползушкой 2, а на второй конец рычага воздействует винт 11 механизма вертикального перемещения. На боковой, стороне рычага имеется платик 12 с винI.o» 13.

Рычаг 9 с одной стороны роликом !4 воздействует на упор !5, который жестко вязан с корпусом 5, а с другой — — имеет платик 16, на который воздействует винт

l3 механизма поворота.

В салазках 1 выполнен паз 17 для вертикального перемещения ползушки 2 и отверстия 18 и 19 для концов рычагов 8 и 9.

Ролик 10 рычага 8 расположен в отверстии

20 ползушки 2, а ползун 4 перемещается вдоль паза 21 в корпусе 5. Кроме того, в ползуне 4 выполнено отверстие 22 для оси поворота.

Корпус 5 шпинделя ведущего круга крепится с помощью болтов к торцевой плоскости салазок 1, которая расположена napd.1лельно осНМ обрабатываемой 3PTH.II u шлифовального круга.

Для поворота корпуса 5 в вертикальной плоскости, с целгяо установки необходимого уг,ла между осями ведущего круга H деталью, предусмотрен болт 3, прикрепленHhlH к ползушке 2, которая установлена в пазу !7 салазок с возможностью перемещения. Болт 3 проходит через оТВррсТНР 22 ползуна 4, установленного в выемке корпуса 5 шпинделя ведущего круга. Положение ползуна 4 B горизонтальном направлении устанавливается с помощью в:!Нта 6. что позволяет при врезном шлифовапиH регулировать профили шлифовального и ведущего кругов один относительно другого.

Угловой разворот и смешение корпуса

IIo вертикали производятся посредством системы рычагов, находящихся в салазках на оси 7. По од гу сторону от оси вращения рычаги 8 и 9 имеют одинаковую длин и оснащены на концах роликами 10 и 4. Концы рычагов проходят через отверстия 18 и 19 в салазках 1, при этом ролик 10 конца рычага 8 расположен в отверстии 20 ползушки 2, а ролик 14 установлен с возM ожностью взаим одействия с упором 5, жестко связанным с корпусом 5. Поверхность прилегания роликов 10 и !4 к элементам 2 и 15 при нулевом угле поворота находится е одной плоскости.

На противоположной стороне рычага 8 жестко установлен платик 12 с винтом 13 г который своим концом упирается о платик !

6 рычага 9. На удлиненный конец рычага

8 воздействует винт 11, жестко установленный в корпусе салазок 1.

Для установки корпуса 5 на задашгый угол ослабляют стяжные болты не показаны), связывающие корпус 5 с салазками 1, и поворачивают винт 13. При этом рычаги смещаются относительно друг друга, поворачивая корпус вокруг болта 3.

1294577

3

При воздействии винта 11 рычаг 8 поворачивается вокруг оси 7, и ползушка 2 перемещается в вертикальном направлении в пазу 17 корпуса салазок 1. При этом рычаг 8 через платик 12 и винт 13 воздействует через платик 16 на рычаг 9, что позВоляет сохранить неизменным yr овоe положение корпуса 5. После поворотов корпус шпинделя ведущего круга снова с помощью болтов жестко соединяется с корпусом са— лазок 1.

Рычажная система обеспечивает удобство и простоту регулирования положении шпинделя ведущего круга при наладке станка и сохраняет заданное угловое положение шпинделя при изменении его положения по высоте.

l294577

Соста витель

Редактор В. Данко Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 429/14 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений:i открытии ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!росктная, 4