Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа

Авторы патента:

B23K20 - Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации. Целью изобретения является повышение качества контактдеталей и обеспечение экономии материала плакирукицего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Для чего собирают, пакет из двух цилиндрических заготовок несущего слоя и плакирующего слоя, выполненого из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5, ... 1,0 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, предварительно осаживают собранный пакет со степенью деформации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при вершине 90...120. После чего осаживают полученный полуфабрикат на окончатель ный размер. Данный способ позволяет получать контакт-детали повьшенного .качества и экономить материал. 3 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757677/25-27 (22) 29.04,84 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Московский завод по обработке специальных сплавов и Московский институт стали и сплавов (72) В.и, Кузнецов, Б.В. Кучеряев, О.П. Доброва, М.А. Евдокименко и А.Л. Данишевский (53) 621.77 1.8(088.8) (56) Патент ЧССР N9 975513, кл. 21g-32, опублик. !5.05.60. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПОЧНОГО ,ТИПА (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации. Целью изобретения

„„SU„„1299023 А1 является повышение качества контактдеталей и обеспечение экономии материала плакирующего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Для чего собирают пакет из двух цилиндрических заготовок несущего слоя и плакирующего слоя, выполненого из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5, 1,0 величины временного сопротив. ления разрыву материала несущего слоя, предварительно осаживают собранный пакет со степенью деформации не менее 50Х до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при вершине 90... 120 . После чего осаживают о полученный полуфабрикат на окончатель ный размер. Данный способ позволяет получать контакт-детали повышенного .качества и экономить материал, 3 ил.

1299023

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластиЧеской деформации.

Цель изобретения вЂ” повышение качества контакт-деталей и обеспечение зкономии материала плакирующего слоя 10 за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.

На фиг. 1 изображен пакет из двух цилиндрических заготовок плакирующего н несущего слоев до осадки; на 15 фиг. 2 вЂ” схема предварительной осадки пакета; на фиг. 3 вЂ” окончательная высадка изделия.

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 вЂ” наружный пуансон пред- 20 варительной осадки; 2 вЂ” внутренний пуайсон предварительной осадки; 3 цилиндрическая заготовка плакирующего слоя; 4 вЂ” цилиндрическая заготовка несущего слоя; 5 вЂ” высадочная мат- 25 рица; 6 вЂ” выталкиватель; 7. вЂ” отделочный пуансон.

Пример 1. Биметаллические контакт-детали марки 30 БПГ 4057В композиции СрН 0,1+М1 с диаметром 30 головки 4,0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,3 мм, диаметром стержня

2,0 мм, высотой головки 1,2 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф 1,95 мм» х 7,15 мм и плакирующего слоя (сплав

СрН О, 1) размерами 1,38 мм.2,40 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,71). Временное сопротивление раз 40 рыву материала плакирующего слоя составляет 25 кг/мм, или 0,56 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/м

Общая высота пакета заготовок до осадки равна 9,55 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 6,4 мм.

Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,52 мм, что соответствует степени деформации 76%.

При этом ссаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,65 общей высоты осаженной заготовки с о углом при вершине 100 и диаметром меньшего основания 1,4 мм, или 0,35 диаметра головки контакт-детали.

Пример 2 ° Биметаллические контакт-детали марки 0,4 БП 50-10-30 композиции Ср999 + Mt с диаметром головки 5 0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,4 мм, диаметром стержня 2,0 мм высотой головки 1,0 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф 1, 95 мм » 7,03 мм и плакирующего слоя (серебро Ср999) размерами 1, 58 мм» 3, 93 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву материала плакирующего слоя составляет 40 кг/мм или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/мм . Общая высота пакета заготовок до осадки равна

10,96 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 7„81 мм. Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,6 мм, что соответствует степени деформации 80%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,60 общей высоты осаженной заготовки с углом о при вершине 90 и диаметром меньшего основания 1,6 мм, или 0,40 диаметра головки контакт-детали.

Пример 3. Биметаллические контакт-детали марки 1,0 БП 70-18-45 композиции СП 999+М1 с диаметром головки 7,0 мм, толщиной плакирующего слоя 1,0 мм, диаметром стержня 0,3 мм, высотой головки 1 8 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф2,95 мм» 9,06 мм и плакирующего слоя (серебро Ср999) размерами 2,38 мм 8,27 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву материала плакирующего слоя ссставляет

40 кг/мм2, или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кгlмм2 . Общая высота пакета заготовок до осадки равна 17,33 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 12,7 мм.

Предварительная осадка пакета производится до высоты 2,8 мм, что соответствует степени деформации 78%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,43 общей высоты осаженной заготовки с углом о при вершине 90 и диаметром меньшего основания 2,4 мм, или 0,34 диаметра головки контакт-детали.

1299023

Составитель И. Николаева

Техред Л.Олийнык

Корректор С. Черни

Редактор Н. Козлова

Заказ 773 Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа, преимущественно серебро-медь, включающий сборку двух цилиндрических заготовок несущего и плакирующего слоев s пакет, его предварительную и окончательную осадки, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения экономии материала плакирующего слоя и повышения качества контакт- деталей, заготовку плакирующего слоя выполняют из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5...1,0 величины временного сопротивления разрыву ма-* териала несущего слоя, диаметром 0,30 ...0,35 диаметра головки контактдетали и 0,60...0,81 диаметра заготовки несущего. слоя, предварительную осадку осуществляют со степенью дефор мации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее

0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при о вершине 90...120 и диаметром меньшего основания 0,3...0,4 диаметра головки контакт-детали.

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности

Гидроблок управления машины для сварки трением // 1298026

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных машинах для сварки трением

Пакет для получения переменной деформации по длине многослойных образцов // 1298025

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии производства многослойных материалов методом холодной прокатки разнородных металлов

Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов // 1296343

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для соединения жаропрочных никелевых сплавов с титановыми

Способ диффузионной сварки // 1296342

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровых конструкций в различных отраслях промьппленности

Защитный слой // 1294542

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для предотвращения приваривания деталей из алюминиевых сплавов к оснастке

Способ контроля процесса диффузионной сварки // 1294541

Изобретение относится к контролю процесса диффузионной сварки, преимущественно диэлектрических материалов , и может быть использовано в электронной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности

Способ изготовления пластинчатых теплообменников диффузионной сваркой // 1294540

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных конструкций, например теплообменников в криогенной технике и холодильной промышленности

Способ сварки трением // 1294539

Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением

Машина для сварки трением // 1294538

Изобретение относится к оборудованию машин для сварки трением, работающих в условиях больших осевых нагрузок с высокими скоростями вращения

Способ плакирования взрывом металлических поверхностей // 2100162

Изобретение относится к способам плакирования взрывом металлических поверхностей и может найти применение в машиностроении, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где необходимо эффективное использование комплекса свойств материалов, образующих соединение

Способ соединения заготовок или деталей из стали с деталями из алюминиевого или титанового сплава и турбонагнетатель // 2100163

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Способ изготовления плакированного металлического листа // 2103130

Способ сварки трением // 2103131

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например, при производстве режущего инструмента

Способ изготовления двухслойной конструкции с внутренними полостями // 2103132

Изобретение относится к области изготовления слоистых листовых конструкций (панелей) из алюминиевых сплавов методом формовки-сварки и может быть использовано в авиационно-космической промышленности для производства радиаторов системы терморегулирования

Способ и устройство для соединения наложенных друг на друга металлических листов местной пластической деформацией // 2106219

Изобретение относится к способам соединения наложенных друг на друга металлических листов местной пластической деформацией, при которой образуется взаимозацепляющее соединение

Способ получения крупногабаритных листов из волокнистых композиционных материалов // 2107564

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Способ получения труб из волокнистых композиционных материалов с продольным армированием // 2107597

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ) и служит для производства продольноармированных труб различного типоразмера

Элемент конструкции и способ его изготовления // 2107823

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении элементов конструкции электрических установок, например роторов турбокомпрессоров