Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4 В 23 F 19/00

ЯС7Ж1".)31) АЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,13, К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3461550/25-08 (22) 09.07.82 (31) Р 3136235,4 (32) 12 ° 09.8 1 (33) DE (46) 23.03.87. Бюл. )Ф 11 (71) Карл Хурт Машинен-унд Цанрадфаб рик ГмбХ унд Ко. (DE) (72) Хайнрих Фишер (DE) (53) 621.924.6:621.833(088.8) (56)- Патент СССР по заявке

9 3337839/25-08, кл. В 23 Р 19/00, t 981, (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса) содержащий станину со стойкой, на направляющей которой с воэможностью вертикального перемещения установлен суппорт с кареткой,.выполненной иэ двух частей, верхняя часть которой установлена на суппорте, а нижняя часть, выполненная в виде ползуна с копирной линейкой и траверсы с приводом, шарнирно установлена на оси, закрепленной в верхней части ка" ретки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, копирная линейка соединена с полэуном посредством введенной винтовой пары, размещенной в ползуне,. при этом винт установлен с возможностью вращения от дополнительно введенного сервопривода °

1 129

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевиигования, хонингования, тонкого пластического деформирования и т,п, Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет получения зубьев с заданной бочкообразностью.

На фиг. 1 изображей зубошевинговальный станок с суппортом и кареткой с инструментальной головкой; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг,3—

5 — последовательность перемещений копирной линейки при различных поло- жениях ползуна с траверсой; нафиг,6— различные положения шевера, На вертикальных направляющих стойки зубошевинговального станка (не показаны) подвижно установлен суппорт

1, на нижней стороне которого смонтирована каретка 2. Возможность соот,ветствующей установки и необходимых перемещений инструмента 3 (шевер) обеспечивается эа счет выполнения каретки 2 из верхней части 4, траверсы

5 и полэуна 6, установленных подвижно относительно друг друга. Верхняя часть 4 установлена в круглой направляющей 7 суппорта 1 с воэможностью вращения вокруг вертикальной оси Н, что позволяет устанавливать любое

I И направление подачи S S или S . В верхней части каретки. на оси 8 шарнирно установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси L траверса 5. На нижней стороне траверсы 5 в продольной направляющей 9 с предварительным натягом установлен ползун 6, при этом продольная направляющая 9 перпендикулярна оси L. В траверсе 5 с возможностью поворота в круглой направляющей 10 вокруг вертикальной оси Н размещена инструментальная головка 11, несущая дисковый шевер 3.

Обрабатываемое зубчатое колесо 12 устанавливается в центрах передней и задней. бабок (не показаны) с возможностью вращения совместно с инструментом-шевером 3.

Ползун 6 имеет на одном конце регулируемый по длине упор в ниде винтовой пары (винт 13 и гайка 14), жестко установленной в ползуне 6. На противоположном конце винта 13 разме9489 " 2

55

30 щена головка 15, относительно которой винт 13 может вращаться, На верхней части каретки имеется консоль

16, .на конце которой с возможностью свободного поворота установлена кулиса 17, в которой размещается копирная линейка 18, шарнирно соединенная с головкой 15. Копирная линейка 18 установлена с. возможностью поворота вокруг оси К, параллельной оси L, Вращательное движение сервопривода 19 передается винту 13 посредством ременной передачи (не показана), размещенной внутри корпуса 20, который соединен с головкой 15, Сервопривод

19 через соответствующий датчик (не показан) соединен с системой управления шевинговального станка, В нормальном или среднем положениях дискового шевера 3 вылет длины винта 13 устанавливается таким, чтобы полэун 6 располагался горизонтально в плоскости, параллельной оси вращения обрабатываемого колеса 12, при этом при перемещении ползуна 6 вправо или влево (стрелка X) копирная линейка также находится в горизонтальном положении (расстояние А).

Для создания бочкообразной формы зубьев на обрабатываемом зубчатом ко, лесе 12 во время движения подачи влево винт 13 перемещается в направлении сокращения расстояния (А) между ползуном 6 и копирной линейкой 18 ° В результате этого ползун 6 и траверса

5 совершают небольшой поворот вокруг оси L против часовой стрелки, копирная линейка 18 при этом выдвигается (стрелка t) и шевер 3 наклоняется (или развал) еС относительно обрабатываемого колеса 12. Во время движения подачи влево шевер 3 при дальнейшем уменьшении расстояния (А ) достигает максимального наклона Ф

При следующем переключении направления подачи Х расстояние между ползуном 6 и копирной линейкой вследствие изменения направления вращения сервопривода 19 и вместе с ним винта 13 снова увеличивается (А ), а угол наклона (развала) сС шевера 3 уменьшается, При достижении исходного положения (фиг. 3), когда шевер стоит вертикально, при продолжении движения подачи вправо и дальнейшем увеличении расстояния А ползун 6 и траверса 5 совершают небольшой поворот в направлении часовой стрелки, шевер 3 при этом в конце подачи имеет максиI

3 12994 мальный наклон, а расстояние А возрастает до своего максимума (А ).

Таким образом, в процессе обработки шевер все время остается перпендикулярным к обрабатываемой поверхности, что обеспечивается расположением копирной линейки параллельно движению подачи (направление Х), В результате изменения расстояния между ползуном и копирной линейкой 10 шевер перемещается по дуге, параметры которой В и h (фиг. 6), Характер криволинейной траектории, описываемой шевером, может варьироваться в зависимости от сочетания движений 15 подачи Х и движений каретки в направлении Z т.е, в направлении уменьшения или увеличения межосевого расстояния при обработке.

Таким образом, параметры м, h и 20

В находятся в функциональной связи с перемещениями Х, У и Z, 89 4

Однако изменение расстояния A между ползуном И копирной линейкой может начаться также и после прохода шевером части пути подачи В, Если изменение расстояния А заканчивается до окончания прохождения шевером всего пути подачи В, то на обрабатываемых зубьях образуется конус. Каждому изменению расстояния в соответствии с направлением подачи должно соответствовать точное противоположное изменение пути перемещения шевера, Такое выполнение устройства, предназначенного для осуществления всех необходимых перемещений шевером может быть использовано на всех зубошевинговальных станках, где обрабатываемое зубчатое колесо получает только вращение.

1299489

Составитель И. Кузнецова

Техред Л.Сердвкова Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Заказ 904/63 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4