Автоматическая линия изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых, преимущественно , перфорированных профилей из рулонного материала. Цель изобретения - повышение качества и производительности. Автоматическая линия содержит рулонницу 1, правильно-разматывающее устройство 2, петлевые компенсаторы 6, 10, пресс 5 со штампом 4 для пробивки отверстий, механизм 3 для подачи ленты, профилегибочный стан 7 и устройство 8 для отрезки профилей. При прохождении профиля через устройство для отрезки от сигнала фоторе.те включается привод перемещения каретки с режущим инструментом. Затем в нужный момент зажимные губки захватывают движущийся профиль, а режущий инструмент производит отрезку детали требуемой длины и с определенным расстоянием от торца до перфорации . Наличие бесконтактного фотореле позволяет изготовить нежесткий профиль. 1 3. п. ф-лы, 7 ил. SS (Л ISD г ;о О) 00 фиг. Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И14 В 21 Г) 5/08

yg".гр;p;дахр q

q(1

1 ЧА.,ч ::::."".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892040/25-27 (22) 07.05.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) И. Г. Меерсон, А. 3. Куцер, С. Ж. Геворкян, В. С. Ногин, И. А. Сапрыкин, П. П. Березницкий и В. С. Киселев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1094643, кл. В 21 D 5/08, 1982. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЛ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых, преимущественно, перфорированных профилей из рулон„„SU„„1299648 А1 ного материала. Цель изобретения — повышение качества и производительности. Автоматическая линия содержит рулонницу 1, правильно-разматывающее устройство 2, петлевые компенсаторы 6, 10, пресс 5 со штампом 4 для пробивки отверстий, механизм 3 для подачи ленты, профилсгибочный стан 7 и устройство 8 для отрезки профилей.

При прохождении профиля через устройство для отрезки от сигнала фотореле включается привод перемещения каретки с режущим инструментом. Затем в нужный момент зажимные губки захватывают движущийся профиль, а режущий инструмент производит отрезку детали требуемой длины и с определенным расстоянием от торца до перфорации. Наличие бесконтактного фотореле позЯ воляет изготовить нежесткий профиль.

1 з. п. ф-лы, 7 ил.

1299648

Изобретение относится к обработке мстаа л л о В д а в л o HH е м, 11 I а с 1 1о с т и к у с T p о и ст В а м для из1отовления гнутых профилей из рулонного материала.

1)елью изобретения является повышение производительности и качества деталей.

11а фиг. 1 показана схема общей компоновки линии; на фиг. 2 — механизм 11одачи ленты на шаг перфорации, на фиг. 3 --- аксонометрическое изображение профиля с IIepфорацией; на фиг. 4 — — устройство отрезки, вид сверху; на фиг. 5 — сечение Л А а фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - — устройство отрезки, вид сбоку.

11редложенная автоматическая линия изI oToâëñHHÿ гнутых профилей содержит технологически связанные между собой и последовательно расположенные рулонницу 1, правильно-разматывающее устройство 2, механизм 3 подачи ленты на заданный шаг, штамп 4 для пробивки отверстий, установленный на прессе 5, петлевой комнснсатор 6, профилегибочный стан 7, устройство отрезки 8 с бункером-накопителем 9 отрезанных профилей и дополнительный петлевой компенсатор 1О.

Механизм подачи ленты содержит г1невмоцилиндр 11, шток 12 которого соединен с зубчатой рейкой 13, взаимодейству1ощей с электрическим контактом 14, который электрически связан с реле счета импульсов и смонтирован с возможностью регулировки положения относительно рейки 13 посредством винта 15, который является упором для рейки 13 и ограничивает ее ход под воздействием ппока 12. Зубчатая рейка !3 связана с зубчатым колесом 16, в котором смонтирована обгонная муфта 17, укрепленная на валу 18. Вал 18 через шестерни 19 и 20 связан с валками 21 и 22.

Регулируемый упорный винт 15, являясь подвижным совместно с реле счета импульсов и системой управления, обеспечивает штамповку перфораций с высокой точностью их взаимного расположения.

Устройство отрезки снабжено пневмоцилиндром 23 каретки 24 и содержит приводные зажимные губки 25, изготовленные Ilo форме профиля, фотодатчик 26, установленный на кронштейне 27, толкатели 28 с пружинами 29 и фрезу 30 с приводом 31. Фотореле 26 крепится с возможностью регулировки положения относительно фрезы 30 Ilocредством винта 32. Фреза 30 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения профиля. Подвижные узлы и детали устройств имеют датчики конечного положения, обеспечивающие Ilco0xo3Hìóþ последовательность работы механизмов и устройств в автоматическом режиме, согласно определен1юму циклу.

Линия работает следующим образом.

Рулон ленты., закрепленный на рулоннице 1, разматывается, лента проходит через правильно-разм атывающее устройство 2 и подается механизмом 3 подачи ленты с заданным шагом в штамп 4 для Ilpo6HBKH отверстий на прессе. Затем лента на профилегибочном стане 7, последовательно перемеп(аясь через рабочие валки, непрерывно форм уется в профиль, который разрезается устройством отрезки 8 на детали определенной длины. Отрезанные детали под действием подпружиненных толкателей 28 сбрасыва1отся в бункер-накопитель 9. Штамп

4 прооивает в ленте отверстия соответствую1цей формы. Для выполнения больших интервалов между отверстиями этот интервал делится на равное количество отрезков, величина которыx меньп1е или равна наиболь шему единичному шагу перемещения ленты, осуществляется штоком 12 через рейку 13 и зубчатое колесо 16, обгонную муфту 17, шестерни 19 и 20 и валики 21 и 22. Каждое перемещение регистрируется на реле счета импульсов, и по достижении заданного числа перемещений упомянутое реле включает

25 пресс 5. Затем, перемещаясь в профилегибочном стане 7, лента преобразуется в профиль, который проходит через раскрытые зажимные губки 25 каретки 24. Зазор между зажимными губками 25 и профилем устанавливаетсяся в пределах 1 — -2 тол щи ны ленточного материала. Если на профиле не требуется перфорация или если нет требований по обеспечению точного расположения перфораций относительно торца профиля, скорость перемещения каретки 24 от пневмоцилиндра 23 чстанавливается регулятором скорости (дросселем) больше скорости переме1цения профиля. В исходном положении каретка 24 располагается со стороны профилегибочного стана 7. Фотореле 26 устанавливается относительно режу40 щего инструмента 30 с помощью винта 32 на расстоянии, равном длине отрезаемого профиля. Когда торцовая поверхность Ilpoфиля пересекает зону действия фотореле 26, включается привод 23 каретки 24. Учитывая, что скорость каретки 24 установлена больше скорости перемещения профиля, зона действия фотореле 26 (которая была перекрыта профилем) снова пересекает торцовую поверхность профиля и освобождается от перекрытия для прохождения света

5О от источника, при этом включается привод зажимных губок 25, отключается привод 23 каретки 24 и включается привод 31 фрезы 30. Каретка 24 при отключенном приводе 23 перемещается профилем, который сжат зажимными губками 25. Отрезанный профиль подпружиненными толкателями 28 сбрасывается в бункер-накопитель. Затем режущий инструмент 30 за счет реверсивно1299648

Форму.(а изобретенич

13 (ã

14 (Оог. г го переключения привода 31 возвращается в исходное положение, губки 25 разжимаются, привод 23 перемещает каретку 24 в сторону, противоположную движению профиля, пока торцовая кромка профиля не пересечет и не перекроет зону действия фотореле 26, которое изменяет направление перемещения каретки 24 в противоположную сторону, т. е. в сторону перемещения профиля.

И цикл повторяется.

При этом учитывается, что относительная скорость перемещения профиля и каретки равна разности этих скоростей и чем меньше скорость рабочего перемещения каретки 24 от привода 23 относительно скорости движения профиля, тем обеспечивается более точная резка профиля за счет более точного захвата зажимными губками 25 профиля и уменьшения погрешности инерционности системы управления исполнительными органами. Если требуется выполнить точное расположение отверстия относительно торца профиля (устраняя возможное накопление погрешности г(еремещения), скорость перемещения каретки 24 устанавливается меньше скорости перемещения профиля.

Фотореле 26 устанавливается по направлению перемещения профиля относительно режущего инструмента 30 на расстоянии, равном расстоянию между задней кромкой перфорации и передней торцовой поверхностью отрезаемого профиля.

При этом, когда торцовая поверхность профиля пересекает и перекрывает зону действия фотореле 26, каретка перемещается в направлении движения профиля с меньшей скоростью и кромка перфорации профиля

35 достигает и открывает зону деиствия фотореле 26 и свет от источника попадает на фотореле. Затем включается привод зажимных губок 25 и привод 31 фрезы 30, отключается привод 23 каретки 24, отрезается профиль и сбрасывается в бункер-накопи- 40 тель 9, фреза 30 перемещается в исходное положение, каретка перемещается в обратном направлении, пока торцовая кромка профиля снова не пересечет фотореле 26.

После этого процесс повторяется.

Механизм подачи ленты предложенной конструкции за счет наличия жесткого у(loра с датчиком, импульсного счетчика ходов зубчатой рейки обеспечивает перемещение материала в штамп с высокой точностью в широком диапазоне расстояний между перфорациями. Конструкция устройства отрезки позволяет резать профиль при максимальной производительности профилсгибочного стана и при этом получать профиль высокой точности расположения перфорации относительно торцовой поверхности, а также без перфорации, причем наличие бесконтактного фотореле позволяет изготавливать нежесткий профиль.

1. Автоматическая линия изготовления гнутых профилей, преимущественно перфорированных, содержащая технологически связанные между собой рулон ницу, Måxаниз((подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, петлевой ком пенсатор, профилсгибочный стан и устройство отрезки, включающее подвижную каретку с приводным режу(цим инструментом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, линия снабжена llp3BH31üío-разматываю щим устройством и дополнительным петлсвым компенсатором, расположенными между рулонницей и прессом, а каретка устройства отрезки снабжена приводом c перемещения, выполненным с возможностью регулировки скорости перемещения, при. водными губками для зажима профиля и фотореле, установлен и ым на каретке, и ричем фотореле электрически связано с приводом иерем ещен и я каретки, и рН водом зажимных губок и приводом режущего инструмента, а механизм подачи ленты на заданный IIIBI расположен за прессом для пробивки отверстий.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что фотореле, установленное на каретке, смонтировано с возможностью регулировочного перемещения относительно режущего инструмента.

1299648 îèã. 3

A-А

27 фиг. 5

1/Зиг. 9

25 25 гоиг. b

Составитель С. Шибанов

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 808/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г, Ужгород, ул. Проектная, 4