Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железо-бетона и обеспечивает повышение-качества изделий за счет увеличения степени равномерности уплотнения , для чего верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на расстоянии между продольными кромками, равном 0,025-0,03 диаметра вибросердечника , а в процессе виброуплотнения к продольным кромкам полуформ прикладывают навстречу друг другу равномерные по длине последних сжимакяцие усилия величиной 0,025-0,04 МПа. ГчЭ со 1Г 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1299809 А 1 (59 4 В 28 В 21 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (2 1) 3917381/29-33 (22) 26.11.85 (46) 30.03.87. Бюл. ¹ 12 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериапов (72) И.С.Нахшунов, В.А.Богачев, М.Д.Болтянский, В.Я.Седунов и А.З.Зейликман . (53) 666.97.033 (088.8) (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ 1АТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железо-бетона и обеспечивает повышение ° качества изделий за счет уве личения степени равномерности уплотнения, для чего верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на расстоянии между продольными кромками, равном 0,025-0,03 диаметра вибросердечника, а в процессе виброуплотнения к продольным кромкам полуформ прикладывают навстречу друг другу равномерные по длине последних сжимающие усилия величиной 0,025-0,04 MIIa.

99809 2

35 обеспечивалось одновременное движе40

1 l2

Из обр ет ени е от но сит ся к произ водству изделий сборного бетона и железобетона, Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет увеличения степени равномерности уплотнения.

Способ формования труб состоит в следующем.

На нижнюю полуформу устанавливают верхйюю и с размещением между ними вибросердечника, укомплектованного арматурным каркасом и зафиксированного на опорной раме в вертикальном положении. Расстояние между продольными кромками верхней и нижней полуфдрм составляет 0,025-0,03 диаметра вибросердечника.

Полуформы снабжены в местах стыка гибкими элементами, перекрывающими зазор, что предотвращает утечку бетонной смеси при виброуплотнении.

Затем в форму подают бетонную смесь.

Одновременно с подачей бетонной смеси включают вибраторы сердечника, обеспечивающие виброуплотнение бетонной смеси. После полной загрузки формы бетонной смесью осуществляют прес сование при включенных вибраторах сердечника путем приложения к продольным кромкам полуформ горизонтальных усилий, равномерно распределенных по длине разъемов и направленных навстречу друг другу для обеспечения перемещения полуформ до стыковки их разъемов. Эти усилия создают либо с помощью равномерно распределенных ло длине разъемов гидроцилиндров, . расположенных по обе стороны от разъемов перпендикулярно к ним, либо с помощью прижимов, расположенных также по обе стороны от разъемов и приводимых в действие гидроцилиндрами, расположенными перпендикулярно относительно разъемов. При этом создаваемые гидроцилиндрами усилия подбираются таким образом, чтобы обеспечить удельное давление на бетон, равное 0,025-0,04 МПа. Усилие, приложенное по нормали с двух сторон разъемов, обеспечивает их одновременное движение навстречу друг другуу, которое в следст вие жесткости полуформ вызывает равномерное обжатие бетона по периметру кольцевого сечения трубы. Прессование оканчивают и вибраторы выключают после того, как полуформы состыкуются своими разъемами. После окончания прессования

30 наружную форму со свежеотформованными изделием снимают с сердечника и транспортируют на пост распалубки, где ее вертикально перемещают вверх относительно сердечника, а изделие без формы направляется на пост термообработки.

Пример. Формовали трубу диаметром 2000 мм и длиной 5 м, для чего брали бетонную смесь следующего э состава из расчета на 1 м бетона: портландцемент марки 500 в количестве 500 кг, песок с М„= 3 700 кг, щебень 1000 кг, вода 190 л. Вибросердечник, укомплектованный арматурным каркасом, устанавливали вертикально и фиксировали на опорной раме. Две полуформы, снабженные в местах стыка гибкими элементами, устанавливали на сердечник так, чтобы расстояние между продольными кромками было равно 0,025 диаметра вибросердечника, Затем в форму подавали бетонную смесь .указанного состава и одновременно с подачей бетонной смеси включали вибраторы сердечника, обеспечивая ее виброуплотнение. Пос ле полной загрузки формы бетонной смесью осуществляли прессование при включенных вибраторах сердечника.

Прессование осуществляли путем приложения к продольным кромкам горизонтальных усилий, создающих удельное давление 0,025 МПа. При этом ние полуформ навстречу друг другу.

После стыковки разъемов вибраторы выключали, осуществляли распалубку и термообработку.

Испытания труб, изготовленных таким способом, дали следующие результаты: прочность бетона на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотнения

0,98.

Пример 2. Хе же операции, проходящие в той же последовательности, что и в примере 1, но расстояние между продольными кромками полу» форм равнялось 0,03 диаметра вибросердечника, а сжимающие усилия, прикладываемые к продольным кромкам полуформ, имели величину 0,04 МПа, В результате испытаний изделий было получено: прочность бетона на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотне" ния 0,99, Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий

3 1299809 установку верхней полуформы на нижнюю с размещением между ними вибросердечника, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующее вибропрессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий sa счет увеличения степени равномерности уплотнения, верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на расстоянии между продольными кромками, равном 0,025

0,03 диаметра вибросердечника, а в процессе вибропрессования к про5 дол ьным кро мк ам полуформ при кл ады вают нзвстречу друг другу равномерные по длине последних сжимающие усилия величиной О, 025 — О, 04

МПа.

Составитель М. Бароашева

Редактор Т,Митейко Техред Jl. Сердюкова I Корректор. Л. Патай

Заказ 1104/15 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4