Способ формования трубчатых изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области строительства для изготовления трубчатых изделий, преимущественно низконапорных, из бетонных смесей. Цель - повьшение качества за счет обеспечения равномерной плотности изделия по длине. Для этого прессование бетонной смеси осуществляют радиальным давлением 0,5-1,0 МПа за счет перемещения вдоль сердечника 2 стакана 6 с конической рабочей поверхностью и перфорированным днищем со скоростью 0,4- 0,6 м/мин. При этом толщина стенок стакана 6 составляет 0,005-0,001 от внутреннего диаметра формы 4. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. о S (Л 00 С35 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бй 4 В 28 В 21/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTH4

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3996929/29-33; 3996931/29-33 (22) 26.12.85 (46) 15.06.87. Бюл. У 22 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Главмоспромстройматериалов (72) А.И. Горшков, В.А. Богачев, И.С. Нахшунов, В.Я. Седунов ,и А.З ° Зейликман (53) 666 ° 97.033. 16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 339419, кл. В 28 В 21/14, 1968. (54) СПОСОБ ФОРКОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„SU, 1316831 А 1 (57) Изобретение относится к области строительства для изготовления трубчатых изделий, преимущественно низконапорных, из бетонных смесей. Цель — повышение качества за счет обеспечения равномерной плотности изделия по длине, Для этого прессование бетонной смеси осуществляют радиальным давлением 0,5-1,0 ИПа за счет перемещения вдоль сердечника 2 стакана 6 с конической рабочей поверхностью и перфорированным днищем со скоростью 0,40,6 м/мин. При этом толщина стенок стакана 6 составляет 0,005-0,001 от внутреннего диаметра формы 4. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

131683

Изобретение относится к стрбительству и может быть использовано при изготовлении трубчатых изделий, преимущественно низконапорных труб из бетонных смесей. 5

Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения равномерной плотности изделия по длине.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления спо- 1О соба, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

Наружная форма устанавливается на вибросердечник и затем в зазор между наружной формой и сердечником подается бетонная смесь с одновременным включением вибратора сердечника. По окончании заполнения формы бетонной смесью вибратор отключается, на форму устанавливается съемное уплотнительное кольцо с отверстием для стакана, который находится над формой. Затем включают привод вертикального перемещения стакана и вибF5 ратор сердечника и осуществляют прессование бетонной смеси равномерным перемещением стакана относительно наружной поверхности вибросердечника со скоростью 0,4-0,6 м/мин. При этом стакан выполняют таким образом, чтобы обеспечить при его перемещении радиальное давление на бетонную смесь, равное 0 1-1,0 МПа. По окончании прессования отключается вибра- 35 тор, и стакан перемещается вверх до полного выхода его из формы. Скорость перемещения стакана и радиальное прессующее давление определены. экспериментальным путем и являются опти- 0 мальными для получения изделий высокого качества.

Пример 1. Для формования трубы диаметром 600 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь жесткостью 50-60 следующего состава: цемент 450 кг/м, песок с M„ =2,8 700 кг, щебень фракции 10-20 900 кг, вода 160 л. Наружную форму устанавливают на вибросердечник и в зазор между формой и сердечником подается бетонная смесь с одновременным включением вибратора сердечника. По окончании заполнения формы бетонной смесью вибратор отключается, на верхнюю часть формы устанавливается съемное уплотнительное кольцо с отверстием для цилиндрического стакана. Включают вибратор сердечника и привод стакана и осуществляют прессование бетонной смеси путем перемещения стакана относительно наружной поверхности сердечника со скоростью 0,,4 м/мин. При этом при перемещении стакана создается радиальное усилие прессования на бетонную смесь 0„5 МПа. По окончании прессования вибратор отключается и стакан перемещается вверх до полного выхода его из формы.!

Пример 2. Для формования трубы диаметром 600 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь состава, указан" ного в примере 1. Наружную форму устанавливают на вибросердечник и подают бетонную смесь с одновременным включением вибратора сердечника. По окончании виброуплотнения бетонной смеси на наружную форму устанавливают сьемное уплотнительное кольцо с отверстием для цилиндрического стакана.

Включают вибратор сердечника.и привод перемещения стакана., который начинает перемещаться относительно наружной поверхности сердечника со скоростью 0,6 м/мин, создавая радиальное усилие прессования на бетонную смесь, равное 1,0 МПа. После того, как стакан переместится по всей длине сердечника, вибратор отключают и стакан перемещают вверх до полного выхода его иэ формы. Далее процесс идет известным путем.

Устройство содержит основание 1, 1 вибросердечник 2 с вибратором 3, форму 4, съемное уплотнительное кольцо 5, выполненное с отверстием для установки прессующего устройства. Последнее выполнено в виде расположенного соосно сердечнику 2 стакана 6, связанного с рамой 7 посредством привода для вертикального перемещения, например цилиндра 8. Рама 7 снабжена направляющими 9 для центрирования стакана 6. Основание стакана выполнено перфорированным для выхода воздуха при прессовании из полости, образованной основанием стакана и сердечником.,Торцовая поверхность стакана выполнена с конической фаской для снижения сопротивления бетонной смеси при перемещении стакана и для усиления передачи радиального давления на бетонную смесь.

Толщина стенок стакана определена экспериментальным путем и должна

1316831

Составитель Л. Вишнякова

Редактор Э. Слиган Техред А.Кравчук Корректор А. Зимокосов

Заказ 2388/13 Тираж бГ4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул..Проектная, 4 составлять 0 005-0 01 от внутреннего диаметра наружной формы.

Устройство работает следующим образом.

Форма 4 устанавливается на вибросердечник 2 и затем в зазор между формой и сердечником подается бетонная смесь при включенном вибраторе

3. По окончании заполнения формы 4 бетонной смесью на последнюю устанавливается съемное уплотнительное кольцо 5 с центральным отверстием для прессующего устройства. Затем включают вибратор 3 и привод вертикального перемещения стакана 6. Последний начинает плавно перемещаться относительно наружной поверхности сердечника 2 по всей его длине. При этом толщина стенок, равная 0,0050 01 от внутреннего диаметра формы 4, обеспечивает при перемещении стакана 6 создание радиального давления, равного 0,5-1,0 МПа, действующего на бетонную смесь. Наружная форма имеет перфорацию на своей поверхности для вывода отжатой в процессе прессования воды. По окончании прессования вибратор 2 выключается, и стакан 6 приводом 8 перемещается вверх до полного выхода его из формы.

Формула из обре те ния

1. Способ формования трубчатых изделий, включающий вибровоздействие, 5 укладку и прессование бетонной смеси, отличающийся тем,, что, с целью повышения качества sa счет обеспечения равномерной плотности иэделия по длине, прессование осуществляют радиальным давлением 0,51,0 МПа за счет перемещения вдоль сердечника кольцевого рабочего орга; на со скоростью 0,4-0,6 м/мин.

t5 2. Устройство для формования трубчатых изделий, содержащее установленный на основании вибросердечник с охватывающей его формой и прессующее приспособление с механиэ20 мом его вертикальных перемещений, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерной плотности изделия по длине, прессующее приспособление выполнено в виде охватывающего вибросердечник стакана с конической рабочей поверхностью и перфорированным днищем, а толщина стенок стакана составляет 0,005-0,001 от внутреннего диаметра формы.