Устройство для литья под давлением

 

Класс 31с, 26,т

СССР

РАЙ! ч

1ЪХ11 !4

БЯЬ!1!4

Подписная группа М 144

Заявитель и действ;!тельный изобретатель иностранец Ролан Вюше (Франция) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Заявлено 10 ию:!я 1960 r. за No 6697-12, 96 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ха 4 за 1961 г.

Известны устройства для литья п03, давлением, например, пластмассы, состоящие из приемного бункера и ооогрсваемого мундштука.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что внутри мундштука помещен врашающийся ви!!т, а на выходном конце — запорный клапан. Такое выполнение устройства способствует более равномерным нагреванию и подаче массы в форму.

Клапан устройства выполнен в виде поршня, перемсшающсгося и враша!Ошегося в мундштуке, снабженного каналами для выхода массы; каналы выполнены napaллельно оси мундштука — у входа, и расширяющимся наружу — у выхода.

На фиг. 1 изображена часть устройства в продольном разрезе по мундштуку (при открытом запорном клапане); на фиг. 2 — то же, при за крытом запорном кл а пане.

Устройство состоит из приемного бункера (на чертеже не показан), обогреваемого мундштука 1, помеп|енпого внутри мундштука вращающегося винта 2, запорного клапана 3 и наконечника 4 мунд!Птука. Клапан выполнен в виде поршня 5, имеюшего поршневые кольца 6 и снаоженного каналами 7 для выхода массы, выполненными у входа параллельной оси мундштука, а у выхода — раcøèðÿþùIIмися наружу.

До впуска массы в форму врашаюшийся винт 2 перемещает исходный материал из бункера в персдний конец мундштука 1, причем материал в это время равномерно нагревается, получая тепло от внутренней поверхности ооогреваемого м ндц!т ка. 3авление массы запОрныи кля пан 3 открывается, и масса через кольцевую полость 8 и каналы 7 !в поршне 5) заполнЯет передн!О!О по IocTb 9 мунд!Птука 1. Для заливки формы под дявлет!Пем (Ha чертеже форма не покязяпа), pL подводят и наконечнику 4 мундштука 1 заливочным отверстием, я сям мундштук № 136262 с винтом 2 перемещают в осевом, направлении. При этом (фиг. 2) каналы 10 наконечнйка оказываются т:ообщенными с полостью 9 мундштука, а клапан 8 закрыт (поршень 5 при кат к винту 2). Заливка массы под давлением непосре ственноувущесДвляется поршневым действием винта 2 при закрытом к:1апане 8. 1:. и ень 5 при заливке также увлекается во вращение винтом 2, причем поршневые кольца 6 вызыва1ат притормаживание вращения поршня 5.

Ф г Z

Редактор В. В. Бердюгина Texpeä А. А. Кудрявицкая Корректор Е. Ф. Шварц

Формат бум. 70 Q 108 /iq

Тираж 900

ЦВЕТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Поди. к иеч. 3/V — 61

Зак. 940/2

Обьем 0,17 уел. Il. л.

Цена 3 кон. открытий

2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Предмет изобретения

1. Устройство для литья под давлением, например, пластмассы, состоящее из приемного бункера и ооогреваемого мундштука, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью более равномерных нагревания и подачи массы в форму, внутри мундштука помещен вращающийся винт, а на выходном конце — запорный клапан.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч и ю щ е е с я тем, что клапан выполнен в виде состоящего из перемещающегося и вращающегося в мундштуке поршня, снабженного каналами для выхода массы, выполненными у входа параллельно оси мундштука, а у выхода — расширяющимися наружу

Устройство для литья под давлением Устройство для литья под давлением 

 

Похожие патенты:

 // 181789

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью .под давлением на машинах с горячей камерой прессования

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением. Прессующий узел машины литья под давлением включает корпус (1) камеры прессования (2) с впускным каналом (8) металла и с выпускным каналом (3) металла и пресс-поршень (4). Пресс-поршень перемещается в камере прессования вдоль продольной оси для выталкивания металла под давлением через выпускной канал из камеры прессования. При обратном перемещении пресс-поршня металл поступает в камеру прессования через впускной канал 8. Пресс-поршень (4) проходит через проходное отверстие (5) корпуса (1) камеры прессования. Внешний диаметр (d) пресс-поршня меньше внутреннего диаметра (D) корпуса камеры прессования, что обеспечивает образование свободной полости (6) между внешней поверхностью (4b) пресс-поршня и внутренней поверхностью (1с) стенки корпуса. Перемещение пресс-поршня осуществляется без трения с камерой прессования. Проблемы трения устраняются также за счет регулирования температуры прессующего узла нагревателями 13, 13,14, а также тем, что уплотнение 10 пресс-поршня располагают на внутренней стороне отверстия 5 со стороны камеры прессования. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх