Машина для литья под давлением отливок, армированных многожильным канатом

 

ОП ИСАНИЕ 747616

ИЗОБРЕТЕЙ Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапнстическнх

Респ алик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заивлено23.04.76 (21) 2351566/02 (5 I ) M. Кл.

В 22 D 17/02 с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26 (53) УДК 6 е1. .74.043.2 (088. 8) Дата опубликования описания 18.07.80

Н. И. Большак, Л. Б, Бориславский и В. С. Коровай (72) Авторы изобретения

{7!) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИ ПэЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК, АРМИРОВАННЫХ МНОГОЖИЛЬНЫМ КАНАТОМ то

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, армированных стальным многожильным канатом, преимущественно тросшайбового рабочего органа трубчатых транспортеров и раздатчиков сухих кормов для птицы и сельскохозяйственных жи.вотных.

Известна машина для литья под давлением, содержащая станину, механизм запирания пресс-формы с вертикальным разъемом, заливочное устройство с горячей камерой прессования, систему унравления. Машина работает по следующему циклу: закрытие формы, подвод сопла для впрыскивания, запрессовка расплава, обратный ход прессующего плунжера, отвод сопла, открытие формы, удаление отливки (11, Недостаток этой машины состоит в низкой производительности при изготовлении отливок способом, предусматривающим распушивание участка канала, находящегося в рабочей полости пресс-формы путем его осевого сжатия, из-за отсутствия устройства для распушивания каната и транспортировки отливок с арматурой.

11елью изобретения является повышение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена устройством для распушивания каната, выполненного в виде двух щек, параллельно установленных с возможностью поворота на двух горизонтальных осях, связанных посредством шарнирных рычагов со станиной и снабженных роликами, эксцентрично установленными на осях с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и взаимодействующими с плитами механизма запирания, а также снабжена устройством для транспортировки отливок, выполненным в виде направляющей трубы с продольными пазами, установленной неподвижно на станине, и ползуна с закрепленными на нем захватами, разме щенными в пазах направляющей трубы, установленногО с возможностью переме35 з 747 61 ,.ения по горизонтальным направляющим от поршневого привода, при этом один из рыча ов устройства дпя распушивания многожильного каната выполнен двуплечкм и нижним плечом связан со штсKом упомянутого норшневого привода.

Для обеспечения соосности пресс-формы и устройства для распушивания каната при их сопряжении шеки со стороны пресс-формы могут быть выполнены с 10 конусообразными выступами, а в прессформе выполнено коническое отверстие, На фиг. 1 представлена машина для литья под давлением, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху, разрез; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — устройство для распушивания каната в исходном положении, разрез; на фиг. 5 — то же, в рабочем положении; на фиг. 6 — разрез А-А фиг. 1.

Машина содержит станину 1, на кс торой расположен механизм запирания, состояший из двух подвижных плит 2 с установленными на них полуформами 3, кмеюшими фиксируюшие гнезда для каната 4 и общее коническое отверстие

5, перемешаюшихся по направляюшим 6 до центрального ограничителя 7 двумя цилиндрами 8.

На расстоянии Д от пресс-формы, соответствующем степени распушивания каната, расположено устройство для рас ушивания, содержашее щеки 9 с фиксирующими гнездами 10 для каната и соосным с ними общим конусообразным выступом 11, Шеки 9 подвижно посажены на двух осях 12, которые соединены с двумя рычагами 13 и 14, шарнирно связанными со станиной и обра40 зуюшими с ней и щеками шарнирный параллелограмм. Рычаг 13 выполнен двуплечим, поворачивающимся вокруг оси

1S и взаимодействующим нижним плечом с пневмоцилиндром 16 посредством закрепленного на его штоке кулачка 17.

В окнах шек 9 установлены ролики 18.

Оии посажены эксцентрично с возможностью врашения в горизонтальной плоскости на оси 19, врашаются в гнездах

50 щек и жестко связаны с рычагами 20, опирающимися на пружины 21, усилие которых регулируется гайками 22. Перемещением упора 23 регулируется расстояние 8 между пресс-формой и щека55 ми, которые прижимаются к упору 23 пружинами 24, Перед пресс-формой установлено устройство для транспортировки отливок

6 ф с арматурой, Оно сс-тсит из попзуна

25 с закрепленным на нем захватом из двух противспспожнс устансвпенных пневмоцилиндров 26, перемешяющегсся пневмоципипдрсм 16 пс сризснтальным нап— правпяюшим 27 в направлении, перпендикулярном оси механизма запирания, направляющей трубы 28, неподвижно закрепленной на станине. Штоки цилиндров

26 входят в пазы Q выполненные в направлякщей трубе 28, внутренний диаметр которой соответствует диаметру отливок. Система роликов 29 служит для натяжения каната.

Заливочное устройство смонтировано на двух колонках 30. Оно включает цилиндр 31 впрыска, установленный на траверсе 32, жестко связанной с колонками 30, горячую камеру 33 с запорным клапаном 34, эпектрссбогревом, и загрузочным бу нкерсм 35, закрепленную на плите 36, удерживаемой в верхнем положении пружинами 37. Система управления на чертежах не показана.

Машина работает следуюшим о6разом. Канат 38 протягивается через систему роликов 29 и фиксирующие гнезда, 10 шек 9. При смыкании пслуфсрм 3 цилиндрами 8 посредством плит 2 канат зашемляется фиксируюшими гнездами 4 полуформ и фиксируюшими гнездами 10 щек 9, воспринимающих усилие зажима от подвижных плит 2 посредством контактирующих с ними роликов 18. При передвижении штока цилиндра 16 в крайнее правое положение закрепленный на штоке кулачок 17, поворачивая рычаг

13 вокруг оси 15, прижимает щеки к пресс-форме — происходит распушивание участка каната в рабочей полости прессформы, а ее отверстие 5 перекрывается конусообразным выступом 11.

Далее следует подвод камеры 33 к пресс-форме и запрессовка расплава плунжером 39 цилиндра 31, отвод камеры и ппс нжера в исходное положение, захват каната с отливками пневмоцилиндрами

26, открытие формы цилиндрами 8, транспортировка каната с отливками на расстояние, равное шагу отливок, цилиндром 6., Возврат штоков цилиндров 26 в ис— ходкое положение осушествпяется после закрытия формы перед распушиванием каната, Испытания опытного образца машины показали надежность ее в работе, хсрсшее качество отливок. Зкономический формула изобретения

1. Машина для литья под давлением отливок, армированных многожильным канатом, содержащая станину, механизм запирания пресс-формы с вертикальным разъемом, включающий две плиты, связанные.с приводом перемещения их по горизонтальным направляющим, и вертикальную горячую камеру прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для распушивания многожильного каната, выполненным в виде двух щек, параллельно установленных с возможностью поворота на двух горизонтальных осях, связанных посредством шарнирных рычагов со станиной и снабженных роликами, эксцентрично установленными на осях с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и

- взаимодействующими с плитами механизма запирания, а также снабжена уст1О

5 7476 эффект от внедрения машины ha заводе— не менее 200 тыс. руб. ройством для транспортировки отливок, выполненным в виде направляющей трубьl с продольными пазами, установленной неподвижно на станине, и ползуна с закрепленными на нем захватами, размещенными в пазах направляющей трубы, установленного с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим от поршневого привода, при этом один из рычагов устройства для распушивания многожильного каната вь;полнен двупл чим и нижним плечом связан со штоком упомянутого поршневого привода, 2. Машинапоп. 1, отли ча— ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения соосности пресс-формы и устройства для распушивания каната при их сопряжении, щеки со стороны пресс-формы выполнены с конусообразными выступами, а в пресс-форме выполнено коническое отверстие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейные машины. Каталог НИИМАП вып. 8, М., 1967, с. 49 (прототип).