Устройство для контроля размеров

Авторы патента:

B23H5/06 - электрохимическая обработка, комбинированная с механической обработкой, например шлифованием или хонингованием

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается устройств для электроалмазного шлифования . Цель изобретения - повышение точности обработки путем активного контроля размеров обрабатывающего инструмента с компенсацией износа за счет подачи на врезание. В устройство введен измерительный электрод в виде трубки со срезанным торцом, диаметр которой в 2,5-3 раза превышает ширину дискового электрода-инструмента , установленньй с наклоном против направления вращения дискового электрода-инструмента так, что сечение среза трубки в 2-2,5 раза превосходит сечение по диаметру. При этом измерительный электрод подключен к эталонному источнику напряжения с устройством измерения тока в цепи: измерительный электрод - дисковь1й электрод-инструмент. 2 ил. 1СП со 00

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) Al (51) 4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНЙЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3872243/25-08 (22) 26.03,85 (46) 07,04 .87. Бюл . ¹ 13 (72) И.П.Олизаренко, 10,П.Хрищатый, Н.П,Молчанов и С.С.Олейников (53) 621.9.047(088.8) (56) Лопатин В.А. Кондуктометрия.

1964, с. 117. (54) УСТРОЙСТВО Д1Я К011ТРОЛЯ РАЗМЕРОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается устройств для электроалмазного шлифования. Цель изобретения вЂ” повышение точности обработки путем активного контроля размеров обрабатывающего инструмента с компенсацией износа за счет подачи на врезание. В устройство введен измерительный электрод в виде трубки со срезанным торцом, диаметр которой в 2,5-3 раза превышает ширину дискового электрода-инструмента, установленный с наклоном против направления вращения дискового электрода-инструмента так, что сечение среза трубки в 2-2,5 раза превосходит сечение по диаметру. При этом измерительный электрод подключен к эталонному источнику напряжения с устройством измерения тока в цепи: измерительный электрод вЂ” дисковый электрод-инструмент. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к электрофи зическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроалмазного шлифования дисковым электродом-инструментом.

Цель изобретения вЂ” повышение точнос ги обработки путем контроля размеров дискового электрода-инструмента во время обработки.

На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит подающий диск

1, на котором закреплены обрабатываемые детали 2, вращающийся шпиндель

3; на валу которого закреплен диско. вый электрод-инструмент 4. К последнему одним полюсом подключен блок 5 контроля, содержащий измеритель 6 в виде потенциометрического моста с плечами из сопротивлений К, источник

7 эталонного напряжения со стабилизирующей цепью с сопротивлением R< и стабилизатором VD на вход которой подают постоянное напряжение U, усилитель 8 и управляющее устройство 9.

Кроме этого, устройство содержит механизм 10 подачи с приводом от электродвигателя 11 и измерительный электрод 12 в виде трубки со срезанным торцом. Измерительный электрод

12 подключен к второму полюсу блока

5 контроля.

Трубка. измерительного электрода

12 по внутреннему диаметру в 2,5вЂ”

3 раза превышает ширину дискового электрода-инструмента 4. Измерительный электрод 12 установлен с наклоном против направления вращения диска так, что сечение среза его трубки в 2-2,5 раза превосходит сечение по диаметру. Источник технологического тока (не показан) подключен к дисковому электроду-инструменту 4 и подающему диску

01598

Приводят во вращение шпиндель 3

i с дисковым электродом-инструментом 4.

Трубка измерительного электрода

12 по внутреннему диаметру в 2,5-3 р аз а превышает ширину дискового электрода-инструмента 4 и наклонена так, что сечение среза в 2-2,5 раза превосходит сечение по диаметру, обеспечивая условия равномерного те10 чения электролита и высокой точности измерения зазора между измерительным электродом 12 и дисковым электродом-инструментом 4.

Включают источник технологическо15 ro напряжения и вращения подающего диска 1, подводят обрабатываемые детали 2 в зону обработки, где начинается процесс электроалмазного шлифования.

20 В процессе обработки детали 2 дисковый электрод-инструмент 4 изнашивается . Это приводйт к разбалансу моста 6, появлению выходного сигна ла усилителя 8, индикации его в уп25 равляющем устройстве 9.

Если сигнал, поступающий в управляющее устройство 9, окажется достаточно большим, оно выработает выходной сигнал, поступающий на двигатель

11 механизма 10 подачи. Подача этого сигнала обеспечит перемещение диско. вого электрода-инструмента 4 на врезание, чем будет скомпенсирован его износ.

Устройство надежно фиксирует из-, менение размеров дискового электрода-инструмента 4 с точностью до

0,005 мкм при размещении измеритель40 ного электрода 12 на расстоянии до

1,5 мм от поверхности диска.

За счет компенсации износа инструмента повышается точность электроалмазного шлифования при одновре45 менном повышении уровня автоматизации.

Устройство работает следующим образом.

Через трубку измерительного электрода 12 подают чистый электролит.

Включают источник 7 эталонного напряжения. Инструмент 4 и измерительный электрод 12 образуют при этом кондуктометрический датчик, выходной сигнал которого, фиксируемый усилителем 8, зависит от расстояния между торцом трубки измерительного электрода 12 и поверхностью инструмента 4, формулаизобретения

50 Устройство для контроля размеров межэлектродного расстояния между рабочими поверхностями основного и измерительного электродов, размещенных в среде электролита, содержащее

55 источник эталонного напряжения с измерителем тока нагрузки, подключенный к указанным электродам, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с

13О

Составитель P.Ìåëüäåð

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор А.Козориз

Заказ 1181/14

Тираж 976 Подписно»

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения точности при активном контроле износа дискового электрода-инструмента, измерительный электрод выполнен в виде трубки для подачи электролита, внутренний диаметр которой в 2,5-3 раза превышает ширину дискового электрода-инструмен1598 Д та, при этом трубка установлена над периферийной рабочей поверхностью диска с наклоном против направления вращения дискового электрода-инструмента так, что сечение среза трубки в 2-„2 5 раза превышает сечение по нормали,

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим системам обработки, в частности касается способов электроабразивного шлифования

Способ электрохимикомеханического полирования // 1279765

Изобретение относится к области электрообработки, в частности к электрохимико-механическому полированию , -и позволяет повысить точность и производительность обработки за счет того, что скорость роста и удаление окисной пленки в любой момент времени находятся в состоянии динамического равновесия

Способ электрохимического хонингования // 1268328

Изобретение относится к области электрохимикомеханической обработки

Головка для электрохимического хонингования // 1265019

Устройство для электрохимического хонингования // 1252087

Способ поверхностной электрохимической обработки деталей // 1250409

Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев // 1240528

Способ электроабразивного шлифования // 1237334

Устройство для анодно-абразивной обработки // 1235674

Устройство для электрохимикомеханического полирования // 1232405

Лепестковый шлифовальный круг // 2103123

Изобретение относится к конструкции кругов для электрохимической обработки труднообрабатываемых сплавов и сталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Катод-инструмент для размерной электрохимической обработки // 2127175

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении

Способ отрезки колец // 2133190

Изобретение относится к области машиностроения

Способ разрезки поршневых колец // 2159169

Изобретение относится к технологии изготовления деталей автомобилестроения, в частности к ДВС, компрессорной технике, к процессам, где требуется разрезка колец

Способ электрохимического хонингования // 2166416

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может использоваться в машиностроении и радиоэлектронике

Устройство для электрохимикомеханической обработки // 2191664

Способ электрохимикомеханической обработки каналов и устройство для его осуществления // 2195390

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при комбинированной обработке каналов различного сечения и периметра

Способ комбинированной обработки поверхностей в армируемых электропроводящих материалах // 2207231

Способ электрохимической обработки // 2210473

Способ электроалмазной обработки зубьев зубчатых колес // 2212318

Изобретение относится к электрохимикомеханической размерной обработке, а именно к способам окончательной обработки предварительно нарезанных цилиндрических, конических и других зубчатых колес с линейным контактным методом свободного обката, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве станков, автомобилей, тракторов и других изделий