Установка для производства теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий. Установка позволяет исключить отходы. Для этого пакет 8 заготовок для послойной резки на полосы 25 подается опреде.ченных размеров, делящихся на целое число полос определенной толщины по высоте пакета. Это обеспечивает загрузчик 10, выполненный с возможностью поворота на 90° вокруг горизонтальной оси 11, взаимодействующий в исходном положении с шарнирно установленным за транспортером-накопителем углообразным упором 18. Из непрерывно движущихся по приемному транспортеру 27 минераловатных полос 25 распределителем 30 формуются изоляционные слои определенной длины и с промежутками подаются на обклейку. Поперечная резка производится в промежутке между изоляционными слоями. 4 ил. S (Л 321, J Т 0 12 20 392322 fi26 34 38 СО О О5 CPlil.l

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 152

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л 2522

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3972634/29-33 (22) 10.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий

«ВНИИТеплоизоляция» (72) И. И. Пилипавичюс, В. И. Пирагис, К. К. Эйдукявичюс и А. Ю. Каминскас (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 556943, кл. В 28 В 1/52,1976.

Авторское свидетельство СССР № 753838, кл. В 28 В 1/52,1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных и акустических

Л(» 1301716 А1 строительных материалов и изделий. Установка позволяет исключить отходы. Для этого пакет 8 заготовок для послойной резки на полосы 25 подается определенных размеров, делящихся на целое число полос определенной толщины по высоте пакета. Это обеспечивает загрузчик 10, выполненный с возможностью поворота на

90 вокруг горизонтальной оси 1, взаимодействующий в исходном положении с шарнирно установленным за транспортером-накопителем углообразным упором 18. Из непрерывно движущихся по прием ному транспортеру 27 минераловатных полос 25 распределителем 30 формуются изоляционные слои определенной длины и с промежутками подаются на обклейку. Поперечная резка производится в промежутке между изоляционными слоями. 4 ил.

1301716

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий, преимущественно минераловатных с вертикальной слоистостью.

Цель изобретения — снижение отходов.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — A»a фиг. 1; на фиг. 3 — изделия для изоляции трубопроводов; на фиг. 4 то же, вид сверху.

Установка содержит пакетировщик 1, состоящий из ускоряющего транспортера

2 для отрыва минераловатных плит-заготовок 3 от общего потока технологической линии (не показано), подающих роликов 4 и шагового снижателя 5, установленного м ежду несущим и органам и подающего транспортера 6; транспортер -- накопитель

7 пакетов 8 из минераловатных плит-заготовок 3, имеющий индивидуальный привод 9; загрузчик 10, выполненный с возможностью поворота на 90 вокруг горизонтальной оси 11 с помощью пневмоцилиндра 12 через рычаг 13, представляющий собой кассету 14 с вмонтированными роликами 15 и с зажимным устройством 16, работающим от пневмоцилиндра 17; углообраьный упор 18 с вмонтированным на его вертикальной плоскости конечным выключателем 19, установленный в шарнире 20 с пружиной 21 за транспортером-HBKQIIHтелем 7, а в исходном положении взаимодействующий с загрузчиком 10; механизм

22 подачи пакета 8 минераловатных плитзаготовок 3 на резку, выполненный в виде кассеты с зажимным устройством и имеющий конечный выключатель 23; механизм

24 резки заготовок на полосы 25; поддерживающий стол 26, установленный под механизмом 22 подачи заготовок с возможностью перемещения в вертикальном направлении; приемный транспортер 27 с механизмом 28 регулирования скорости, промежуточный стол 29, над которым установлен распределитель 30 полос, выполненный в виде периодически действук>щего прижима; механизм 31 подачи покровного материала 32; подгрессовочное устройство

33 с нижним и верхним транспортерами, кинематически связанное с приемным транспортером 27 через механизм 28 регулирования скорости и фотодатчиком 34 измерения длины, механизм 35 резки готовой продукции 36, взаимосвязанный через штучногрупповой счетчик (не показано) с распределителем 30 полос и снабженный управляемым упором 37, механизм 38 выдачи готовой продукции 36.

Установка работает следующим образом.

Ускоряющим транспортером 2 пакетировщика 1 минераловатные плиты-заго5

55 товки 3, разрезанные по длине на размеры, делящиеся на целое число полос 25 определенной толщины, отрываются от общего потока технологической линии производства минераловатных плит и роликами 4 подаются на шаговый снижатель 5, на котором формуется пакет 8. Пакет 8 подающим транспортером 6 передается на транспортер-накопитель 7, на котором пакеты 8 накапливаются в случае переналадки механизмов 24 резки заготовок на полосы другой толщины, при замене рулонов покровного материала. Транспортером-накопителем 7 пакет 8 по роликам 15 подается в кассету 14 до вертикальной плоскости углообразного упора 18 и нажимает на конечный выключатель 19, который, в свою очередь, включает пневмоцилиндры 17 зажим ных устройств 16, и одновременно, при первоначальном пуске, пневмоцилиндры 12 через рычаги 13 поворачивают на

90 загрузчик 10 вокруг горизонтальной оси 11 При повороте загрузчика 10 в шарнире 20 под действием силы упругости пружины 21 поворачивается и углообразный упор 18 для свободного прохода пакета 8.

В крайнем верхнем положении загрузчик 10 нажимает на конечный выключатель 39 (в момент загрузки кассета механизма 22 подачи пакета 8 на резку находится в крайнем левом положении), который включает обратный ход пневмоцилиндров

17 зажимных устройств 16. Пакет 8 освобождается и соскальзывает в кассету механизма 22 подачи пакета 8 на резку. В кассете пакет 8 воздействует на конечный выключатель 23, который включает обратный ход пневмоцилиндров 12 для возвращения загрузчика 10 в исходное положение и включает механизм 24 резки пакета 8 заготовок на полосы 25. Возвращаясь в исходное положение, загрузчик 10 воздействует на горизонтальную плоскость 40 углообразного упора 18, который, поворачиваясь в шарнире 20, возвращается в исходное положение. В исходном положении загрузчик 10 воздействует на конечный выключатель 41, который включает привод 9 транспортера-накопителя 7, и в кассету 14 загрузчика 10 подается очередной пакет 8 до вертикальной плоскости углообразного упора 18. Пакет 8 нажимает на выключатель 19 и зажимается. В таком положении загрузчик 10 подготовлен для всех последующих циклов загрузки. Команду для всех последующих загрузок, кроме первоначальной, дает конечный выключатель 23, встроенный в кассете механизма 22 подачи пакета 8 на резку, по окончании разрезки пакета 8 на полосы 25.

Полосы 25 приемным транспортером 27 через промежуточный стол 29 подаются на

1301716 нижний транспортер подпрессовочного устройства 33, где одновременно механизмом 31 подается покровный материал 32 с нанесенным на него слоем клея. Определенное количество полос 25 для соответствующей длины изоляционного слоя

42 подается с помощью распределителя 30 полос, который периодическим прижимом к промежуточному столу 29 отделяет нужное количество полос 25 от общего потока. Команду для включения распределите10 ля 30 полос дает штучно-групповой счетчик (не показано), через который распределитель 30 полос взаимосвязан с механизмом 35 резки готовой продукции 36. Фотодатчик 34 счетчика установлен на подпрессовочном устройстве 33, с которым кинематически связана система, перекрывающая световой поток (не показано) фотодатчика

34. Таким образом, длина изоляционного слоя 42 задается определенным числом электрических им пульсов.

Расстояние между изоляционными слоями регулируется продолжительностью прижима распределителя 30. Поперечная резка покровного материала 32 у изоляционного слоя 42 производится механизмом 35 резки готовой продукции 36. При изготовлении коротких изделий механизмом 35 резки готовой продукции делаются надрезки покровного материала в промежутках между изоляционными слоями 42. Полная разрезка полотна длиной, состоящей из несколько коротких изделий, осушествляется при выведении управляемого упора 37 во время поперечной резки.

Отрезанное полотно механизмом 38 выдачи готовой продукции 36 регулируется или выдается в плоском виде.

Установка углообразного упора за транспортером — накопителем, шарнирно, а также выполнение загрузчика с возможностью 4О поворота на 90 вокруг горизонтальной оси, в исходном положении, расположенного между углообразным упором и транспортеромнакопителем и взаимосвязанного с углообразным упором, дает возможность без переналадки с транспортера-накопителя за- 45 грузить в кассету механизма подачи заготовок пакеты разных размеров по высоте из минераловатных плит-заготовок, делящихся при разрезке на целое число полос определенной толшины, что дает возможность производить безотходную разрезку пакета на полосы. Оснашение установки распределителем полос, выполненным в виде периодически действующего прижима, взаимосвязанного с механизмом резки готовой продукции, дает возможность подавать на приклейку к покровному материалу определенное количество полос для образования изоляционного слоя требуемой длины, расположить изоляционные слои с промежутками на полотне покровного материала, производить поперечную резку полотна в промежутке между изоляционными слоями, т.е. образовать свободный конец покровного материала не удаляя крайней полосы.

По сравнению с известной предлагаемая установка дает возможность исключить производственные отходы, которые B зависимости от длины изготовляемых изделий составляют 10...150/р. Кроме того. значительно улучшаются условия труда ввиду отсутствия запыленности, так как поперечная разрезка полотна на изделия производится по покровному материалу.

Формула изобретения

Установка для производства теплоизоляционных изделий, преимушественно минераловатных с вертикальной слоистостью, содержащая пакетировщик, транспортернакопитель пакетов с загрузчиком, механизм подачи заготовок, выполненный в виде кассеты с зажимным устройством, механизм резки заготовок на полосы, установленный под механизмом подачи заготовок вертикально подвижный поддерживающий стол, приемный транспортер с механизмом регулирования скорости, промежуточный стол, механизм подачи покровного материала, кинематически связанное с приемным транспортером подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами, механизм резки и выдачи готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью снижения отходов, она снабжена шарнирно установленным подпружиненным углообразным упором, контактируюшим в исходном Ноложении с транспортером-накопителем пакетов и загрузчиком, и расположенным над промежуточным столом распределителем полос в виде вертикально-подвижного прижима, взаимосвязанного с механизмом резки готовой продукции, причем загрузчик установлен с возможностью поворота на 90 относительно горизонтальной оси.

13017!6

52 f2

32 4-2

Составите.:и. Ь. Коган

Редактор В. Петраш Текред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 935/20 Тирай 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Пр<пшводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4