Держатель рулона

 

И:«.1Г) относится к но.чи1 рафнче- CKoii те.хникс и иредна: Л1ачено для закрепления рулонов нри их )аз.1отке. Це;|ь изобретения )ае1иирение технологически.ч возможиос П й. Г у.юнодержате.чь имеет оправку 2с за ки ч1ыми элементами 10 и пажи.мной /J конуе 8. евязанны с силовым ци.1инд|Н)м 15. С)|равка и.меет (jniKcarop 12 осево:о ноложения иажимно1Ч) конуса, входящий в его проточку . При подаче масла, и но.юегь си;;ового цилиндра 15 ei o шток 14 перемещает копус 8 с oiifiaBKoii 2. Пос.те 15запмоде1 |сгвия ползуна 1 1 с торпом пмона фиксатор 12 выходит из проточки в конусе 8, KOTopuii неременхается относительно оправки 2 и обеснечп- iiaeT ;)адиа.. В1)|движение .ажимп1 1х элеметов 10, ф41кеирук)И1их . Освобождение рулона идет в обратиой нос.чедовательности. Оправка имеет ередсгво с-с гор- .1Оже1П1я, которое позво. 1яег регу.шроиать иатяжение емат1 п(аемого .материа,1а. ние оправки в рулон и его ((шкеапия осу- И1.еств. 1яются от одного си.чового нилнпдра за однн его ход. 2 H.I. о (Л /fj оо ел аг. /

1301754

Изобретение относится к полиграфической технике, а более конкретно к устройствам крепления рулонов материала при его обработке.

l1сль изобретения — расширение техно.ц и еских возможностей. ! !» фиг. 1 изображен рулонодержатель, ч .,; (:; nn фиг. 2 — зажимные элементы в

: .,г,n; том положении., 1ер;катель рулона имеет корпус 1, внутри которого смонтирована оправка 2, закрепленная п3 подшипниках 3, наружные кольца которых установлены во втулке 4, свободно смонтированной в полости корпуса

1. Подшипники защищены сальником 5. Оправка 2 имеет конусный ловитель 6 и опорный торец 7.

В полости оправки 2 установлен нажимной конус 8, на конической поверхности которого выполнены продольные Т-образные пазы 9, в которых установлены зажимные элементы !О, размещенные в радиальных отверстиях оправки 2.

В о;орном торце 7 оправки размещен фиксатор нажимного конуса, состоящий из подпружиненного ползуна 11, имеющего слиновую поверхность для взаимодействия со стопором 12, смонтированного в радиальном канале оправки и подпружиненного к конусу 8. На боковой поверхности нажимного конуса выполнена проточка для захода стопора 12. Нажимной конус 6 посредством пары подшипников 13 связан со штоком 14 силового цилиндра 15, жестко закрепленного на корпусе 1. На гильзе силового цилиндра 15 посредством подшипников ! 6 смонтирована направляющая втулка

l7 со шпонками 18 и 19. Шпонка 18 входит в шпоночный паз полости оправки 2. Со TOроны шпонки 19 на втулке 17 закреплен опорный диск 20 для взаимодействия с тормозным диском 21. Диск 20 закреплен на втулке винтами 22. Тормозной диск 21 имеет несколько, например три, равномерно распределенных по окружности цилиндров 23 для осевого перемещения диска 21. Камера, в которой размещены тормозной и опорный диски, закрыта крышкой 24 и изолирована от вращающихся частей сальником 25. Распределительный кран 26 служит для управления работой.

Держатель рулона работает следующим образом.

Через распределительный кран 26 в гидроцилиндр 15 подается масло. Шток 14, перемещаясь в гильзе, воздействует на нажимной конус 8 и через стопор 12, размещенный в проточке конуса 8, движение передается оправке 2, которая благодаря наличию конусного ловителя 6 вдвигается в рулон. При торцовом взаимодействии ползуна 11-с рулоном ползун перемещается в осевом направлении и своей клиновой поверхностью выводит стопор 12 из проточки нажимного конуса 8. При дальнейшем перемещении штока 14 нажимной конус 8 перемещается относительно оправки 2, что приводит к выдвижению зажимных элементов

10, обеспечиваюгцих центрирование и зажим рулона. После проведения размотки рулона переключают кран 26.

1р Обратный ход штока 15 обеспечивает освобождение рулона за счет. обратного относительного движения конуса 8 и оправки

2. При этом ползун 11 перемегцается под действием пружины и позволяет стопору 12 под действием радиальной пружины войти !

5 в проточку конуса 8.

Средство торможения оправки служит для регулирования напряжения сматывасмого материала, что обеспечивается изменением давления в цилиндрах 23.

Предлагаемая конструкция держателя рулона позволяет осуществить быструю замену рулонов, различающихся но длинам. При больших длинах рулонов используются два аналогичных держателя, установленных соосно и обращенных один к другому. Наличие тормозных дисков в каждом из них предотвращает закручивание рулонной втулки.

Форму га изобретения

«зп Держатель рулона, содержащий консольно установленную на корпусе пол ую оправку с конусным ловителем и опорным торцом, зажимные элементы, смонтированные с возможностью радиального перемещения в отверстиях оправки, нажимной конус, установленный коаксиально оправке в ее полости с возможностью осевого перемещения, подпружиненный фиксатор конхса. размещенный в опорном торце оправки, и средство осевого перемещения конуса, отгичагощийся тем, что, с целью расширения

40 технологических возможностеи, оправка смонтирована в корпусе с возможностью вращения и снабжена средством торможения, включающим тормозной диск, установленный с возможностью осевого пере45 мещения, и направляюгцую втулку с опорным диском, а средство осевого перемещения конуса выполнено в виде силового цилиндра, шток которого соединен с нажимным конусом, при этом направляющая втулка шарнирно смонтирована на гильзе силового цилиндра, оправка установлена на направляющей втулке с возможностью осевого перемещения, а нажимной конус имеет продольные Т-образные пазы на конической поверхности для размещения зажимных элементов.

1301754

Составитель A. 1!онов

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 938/22 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитста СССP ио.илам изойргп гий и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1 пк.кая I(ë6., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое нредприятис, г. Ужгород, х.л . (!роек ния, 4