Устройство для ремонта и доводки резьбы точных винтов

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте и доводке резьбы точных винтов, например винтов передач винт-гайка качения. Цель изобретения - повьшение точности и производительности , которая достигается благодаря контролю моментов сил резания на стадиях настройки устройства и обработки, обеспечения возможности выбора оптимального режима резания и разгрузки винта от массы устройства . Устройство состоит из корпуса с оправой 2, в которой расположены втулки 3 и 4 с вкладьшами-притирами 5 и 6. Вкладыш 6 с втулкой 4 имеет возможность осевого перемещения , что обеспечивает регулировку сил резания. Контроль ведется через систему гидроцилиндров. 2 ил. (Л со о 4:: СО со. О5 аг.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (so 4 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722920/25-08 (22) 09.04.84 (46) 23.04.87. Бюл. 15 (72) Б.Т. Гельберг и Л.А. Берент (53) 621.941.2(088.8) (56) Гельберг Б.Т., Пекелис Г,Д. Механизация работ при ремонте оборудо вания. Л.: ЛДНТП, 1979, с,8-10, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА И ДОВОДКИ РЕЗЬБЫ ТОЧНЫХ ВИНТОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте и доводке резьбы точных винтов, например винтов передач винт-гайка качения. Цель изобре„„SU„„1304996 А 1 тения — повышение точности и производительности, которая достигается благодаря контролю моментов сил резания на стадиях настройки устройства и обработки, обеспечения возможности выбора оптимального режима резания и разгрузки винта от массы устройства. Устройство состоит из корпуса с оправой 2, в которой расположены втулки 3 и 4 с вкладьппами-притирами 5 и 6. Вкладыш 6 с втулкой 4 имеет возможность осевого перемеще-. ния, что обеспечивает регулировку сил резания. Контроль ведется через систему гидроцилиндров. 2 ил.

96 2

1 13049

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при. ремонте резьбы точных винтов, напри-

1 мер винтов передач винт -гайка качения повьппенной точности, получивших широкое применение в приборостроении, станкостроении и других отраслях.

Цель изобретения — повышение точности и производительности, которая достигается благодаря контролю момен- Я тов сил резания на.стадиях настройки устройства и обработки винта, обеспечения возможности выбора оптимальных режимов резания и разгрузки винта от воздействия массы устройства. 15

На фиг „1 представлено устройство, разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг,1, Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде вилки, установленную20 в корпусе 1 оправу 2 и втулки 3 и 4 с вкладышами-притирами 5 и 6 с внутренней резьбой, выполненной, например, из быстротвердеющей пластмассы.

"Бутакрил", залитой во втулки 3 и 4, 25 по неизношенной части резьбы ремонтируемого винта, При этом втулка 3 неподвижно укреплена в оправе 2 гайкой

7, а втулка 4 установлена с возможностью осевого перемещения, Для это- 30 го она соединена с оправой 2 дифференциальной гайкой 8, имеющей резьбы с малой разницей .no mary, например

0,5 мм, Для предохранения угловых перемещений втулки 4 введена шпонка 9.

Оправа 2 снабжена предохранительной муфтой с обоймой 10 и подпружиненными шариками-фиксаторами (не показаны), сопряженными с наружной поверх- 40 ностью внутренней обоймы 11, выполненной как одно целое с оправой 2, На обойме 10 закреплены рычаги 12 и

13 со сферическими наконечниками. . Корпус 1 снабжен гидравлической 45 системой с гидроцилиндрами 14 и 15, образующими первую пару, и 16 и 17, образующими вторую пару. Оси всех гидроцилиндров взаимно параллельны и лежат в плоскости, перпендикуляр- 50 ной оси 00 оправы 2. Гидроцилиндры каждой пары установлены симметрично относительно оси 00. Гидроцилиндры

14 и 15 первой пары связаны между собой каналом 18, а гидроцилиндры 16 и 17 второй пары — каналом 19, изо" лированным от канала 18, Каналы 18, и 19 соединены с датчиками 20 и 21 давления (манометрами) соответствен. но. Поршень 22 гидроцилиндра 14 и поршень 23 гидроцилиндра 16 взаимо" действуют с противоположными сторонами сферического наконечника верхнего рачага 12, а поршень 24 гидроцилиндра 15 и поршень 25 гидроцилиндра

1? — с противоположными сторонами сферического наконечника рычага 13.

Корпус 1 снабжен механизмом разгрузки, выполненйым в виде подпружиненного упора 26, а также цапфой 27.

Для осуществления ремонта или доводки точного винта его ввинчивают в резьбовые вкладыши-притиры 5 и 6 и закрепляют устройство через цапфу

27 на суппорте токарно-винторезного станка, после чего регулируют упор

26, который через рычаг 13 разгружает винт от воздействия массы оправы, Затем осуществляют поворот винта, установленного в шпинделе станка, поочередно в обоих направлениях.

При повороте вин9а, например, по часовой стрелке вследствие сопряжения между профилями резьб винта и вкладышей-притиров 5 и 6 оправа 2 с рычагами 12 и 13 стремится повернуться в том же направлении. В результате сферический наконечник рычага 12 будет нажимать на поршень 22, а сферический наконечник рычага 13 — на поршень 24. Давление на поршни 22 и

24 через жидкость в канале 19 подается на датчик 20 давления, по пока" заниям которого можно судить о моменте сил резания. При,этом, благодаря симметричному расположению рычагов.

12 и 13 и гидроцилиндров 14 и .15 относительно оси 00 оправы 2, обеспечивается уравновешивание усилий, приложенных к оправе, т,е. предотвра/ щаются неравномерные нагрузки на винт. Изменяя направление поворота винта, по датчику 21 давления конт- ролируют момент сил резания для этого направления. По результатам контроля осуществляют точное перемещение втулки 4 с помощью дифференциальной гайки 8 -с малой разностью шага резьб, добивают требуемых значений моментов сил резания в прямом и обратном направлениях. Эти значения подбирают, исходя из параметров обрабатываемого винта таким образом,, чтобы натяг сопряженных резьб составлял около 50Н.

В частности для винта диаметром 50мм с шагом резьбы 10 ми рекомендуемое начальное значение моментов сил трения примерно 0,16 Ни. На этом завер1304996 шается настройка устройства, после чего начинается обработка резьбы винта, которая производится посредством паст и порошков, наносимых на резьбу винта при вращении винта со скоро- 5 стью 15-20 м/мин. При этом осуществ- ляется съем тонкого слоя металла на участках, соответствующих наименьшей ширине резьбовой канавки, т,е. в местах наиболее плотного сопряжения резьб винта с вкладьппами-притирами 5 и 6. В результате происходит постепенное расширение канавки до.уровня наиболее изношенного участка, т.е. выравнивание шага, восстановление. его точности по всей длине резьбы.

Незначительное расширение ширины канавки не.ухудшает точности винтовой передачи, поскольку в передачах такого типа всегда предусматривается возможность регулирования зазора между двумя частями, входящими в передачу.

Благодаря симметричности гидравлической системы устраняется неравномерность усилий, действующих на винт со стороны верхней и нижней частей вкладьппей"притиров 3 и 4, т,е. предотвращаются погрешности, связанные с неравномерностью съема металла на диаметрально противоположных участках винта, В случае повьппения. моментов сверх допустимых значений, т,е. при неправильной регулировке натяга, срабатывает предохранительная З5 муфта.

Наблюдая за показаниями измерителей моментов, определяют состояние сопряжения на разных участках резьбы 46 винта и момент подналадки устройства, т,е, время, когда необходимо подрегулировать натяг резьбы, Лля рассматриваемого примера (диаметр винта

50 мм, шаг резьбы 10 мм) подналадку рекомендуется производить при падении моментов сил резания до 0,10 Нм.

Она осуществляется перемещением втулки 4 с помощью гайки 8. Процесс восстановления считается завершенным, когда достигнут примерно равномерный момент сил резания по всей длине резьбы (допустимые отклонения меньше

Ое005 Нм), Формула изобретения

Устройство для ремонта и доводки резьбы точных винтов, корпус которого выполнен в виде вилки и несет на двух симметрично расположенных относительно оси устройства рычагах цилиндрическую оправку с двумя резьбовыми вкладышами-притирами, установленными с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности и производительности, устройство снабжено закрепленными на корпусе двумя датчиками давления и двумя гидроцилиндрами, при этом в корпусе выполнены две пары связанных попарно между собой изолированных каналов, предназначенных для связи с датчиками давления и гидроцилиндрами, установленных с параллельными осями поршней и лежащих в плоскости, перпендикулярной оси оправы, симметрично расположены относительно нее, при этом рычаги выполнены со сферическими наконечниками, размещенными с.возможностью взаимодействия с поршнями.. 1 304996

Составитель А. Климов .

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор П, Герепи

Заказ 1372/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Рау ская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4