Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке

 

yCTPOflCTBO ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ,РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ, содержащее установленные в кор пусе и кинематически связанные между собой резцедержатель а приводом его радиального перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для отсчета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор, отл.ичающееся тем, что, с целью повьпиения производительности резьбонарезания и упрощения кон струкции, кулачок радиальной выполнен в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями и кольцевой канавкой, причем спиральные зубья предназначены для периодического взаимодействия с упором и стопором, а кольцевая канавка - с подпружиненным фиксатором, при этом кинематическая связь между приводом и валиком выполнена в виде резьбового сое ,динения. х :п к X)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (111 1 11 В 23 G . -3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3459555/25-08 (22) 01.07.82 (46) 15.04.84 Бюл. Р 14 (72) Т.Л.Григорьев и M.Ä.Øåëêîâûé (53) 621.941.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .Р 933320, кл. В 23 Й 1/18, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ,РЕЗЬБЪ| НА ТОКАРНОМ с

СТАНКЕ, содержащее установленные в кор пусе и кинематически связанные между собой резцедержатель с приводом его радиального перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для отсчета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности реэьбонарезания и упрощения кон. струкции, кулачок радиальной подачи выполнен в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями и кольцевой канавкой, причем спиральные зубья предназначены для периодического взаимодействия с упором и стопором, а кольцевая канавка — с подпружинен. ным фиксатором, при этом кинематическая связь между приводом и валиком выполнена в виде резьбового сое динения.

108571

Изобретение относится к станкостро ению, в частности к нареэанию резьбы на токарном станке.

Известно устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащее установленные в корпусе и кинематически связанные между собой резцедержатель с приводом его радиального перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом 10 для отсчета, а также закрепленные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор (1) .

Недостатком такого устройства является сложность конструкции, кото- 15 рая требует много времени на наладку.

Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения конструкции.

Поставленная цель достигается тем,20 что в устройстве для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащем установленные в корпусе и кинематически. связанные между собой резцедержатель с приводом его ради-. 25 альйого перемещения и валик с кулачком радиальной подачи и лимбом для от. счета, а также эакреппенные в корпусе подпружиненный фиксатор, стопор и упор, кулачок радиальной подачи выпол-> gp нен в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями и кольцевой канав . кой, причем спиральные зубья предназначены для периодического взаимодействия с упором и стопором, а кольцевая канавка — с подпружиненным фиксатором, при этом кинематическая связь между приводом и валиком выполнена в виде реэьбового соединения

На фиг. 1 показано расположение . 40 устройства на станке, вид сверху, на фиг.2 — устройство в разрезе.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен реэцедержатель 2, связанный штоком 3 поршня 4 пневмоци линдра 5, прикрепленного к корпусу 1.

На пневмоцилиндре закреплены два тройника 6 и 7 для подвода воздуха.

В другом конце штока 3 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввер50 нут валик 8, на котором установлены кулачок 9, выполненный в виде многозаходного червяка со спиральными зубьями 10 и кольцевой канавкой 11, и.лимб 12 для отсчета глубины наре55 эаемой резьбы.

В корпусе 1 установлены также подпружиненный фиксатор 13, преднаэ8 1 наченный для останова подвода резца после окончательной нарезки резьбы и взаимодействующий с кольцевой канавкой 11 кулачка 9, стопор 14 и упор 15 периодически взаимодейст- . вуют со спиральными зубьями кулачка. 9.

Стопор 14 служит для стопорения кулачка 9 с валиком 8 в процессе нарезания резьбы, а упор 15 служит для поворота кулачка с валиком прн отводе резца на глубину следующего прохода резца.

На суппорте станка установлен также реверсивный золотник 16, предназначенный для управления подачи воздуха в систему. Для управления механиз. мом реверса шпинделя станка на продольном суппорте установлен пневмоцилиндр 17, связанный с муфтой ревер. са вращения шпинделя станка. Реверсивный золотник взаимодействует с упорами 18 и 19, установленными на станине станка, и соединен шлангами 20 и 21 с пневмоцилиндром 5, а последний при помощи шлангов 22 и 23 соединен с пневмоцнлиндром 17.

Устройство работает следующим образом.

Пневмоцилиндр 5 подвода и отвода резца с кулачком подачи резца на вре. ание устанавливается в реэцедержателе станка, а на продольном суппорте устанавливается дополнительный пневмоцилиндр 17, шток которого соединяется с валиком включения муфты реверса вращения шпинделя станка, и реверсивный золотник 16, который прн помощи шлангов подсоединяется к магистрали подачи сжатого воздуха и пневмоцилиндру 5, а последний— к пневмоцилиндру 17.

На станине станка устанавливаются упоры 18 и 19 на расстоянии, соответствующем длине нарезаемой резьбы, затем подпружиненный фиксатор 13 оттягивается кверху, и вращением лимба 12 с валиком 8 и кулачком 9 устанавливает. ся глубина профиля нарезаемой резьбы с вычетом первого прохода резца, поскольку при настройке устройства на первой детали. первый проход устанавливается лимбом подачи поперечного суппорта станка.

При установке глубины профиля нарезаемой резьбы вращением лимба 12 валик 8 ввертывается в шток 3 пневмоцилиндра 5, а подпружиненный фиксатор 13 выходит из кольцевой канав3НИИПИ Заказ 2130/10 Тираж 1037 Подписное

Филивл ППП "Патеит" г. Узц ород,ул.Проектная, 4

3 10857 ки 11 кулачка 9. Далее резец подводится к детали, суппорт отводится .вправо поворотом рукоятки поперечного супг порта устанавливается глубина первого прохода резца, включается враще- g ние шпинделя станка и подача продольного суппорта, в результате происходит нарезание резьбы.

Реверсивный золотник 16, установленный на продольном суппорте, дойдя 10 до упора 18, переключает подачу сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра 5, и шток с резцом отводится от детали. Во время отвода штока боковые стороны спиральных зубьев 10 15 кулачка 9, находя на упор 15, поворачивают кулачок и вместе с,ним валик 8, который вывертывается из штока 3 на глубину следующего прохода резца,т.е.глубину, равную шагу резь-. 20 бы валика, деленному на количество спиральных зубьев, выполненных в кулачке 9. Одновременно при отводе резца сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 17, в резуль- 25 тате шток уходит в верхнее положение и поворачивает валик, который переключает муфту реверса вращения шпинделя станка, суппорт отходит вправо до упора, резец автоматически подводится к детали, где дальнейшее нарезание резьбы уже осуществляется автоматически за несколько проходов резца.

ПО ОкОнчании последнего прОхода резца, он автоматически отводится от

18 4 детали, подпружиненный фиксатор 13 в это время, находясь на одной линии с кольцевой канавкой 11 кулачка 9, под действием пружины входит в кольцевую канавку, в результате прекращается подвод резца к детали, выключается станок, снимается деталь, ставится новая деталь, лимбом 12 отсчета устанавливается уже полная глубина профиля нарезаемой резьбы. Далее включается станок, суп порт отходит вправо до упора 19„ резец автоматически подводится к детали, одновременно дополнительным .пневмоцилиндром включаются правые обороты станка, суппорт уходит влево, где и осуществляется нарезание, резьбы в детали с полным автоматическим циклом от первого до последнего прохода резца, и так цикл нарезания резьбы повторяется на каждой детали.

Корректировка точности резьбы при износе резца, а также изменению глубины прохода резца может осуществляться лимбом поперечного суппорта станка.

Предлагаемое устройство отличается более простой конструкцией, удобством зксплуатации, а также менее гроМОЗДКО.

Применение предлагаемого устройства в производстве позволяет сократить вспомогательное время при его настройке, повысить удобство в эксплу. атации и сократить затраты на изготовление.