Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий

 

Изобретение относится к швейному и трикотажному производству. Цель изобретения - повышение качества отделки. Аппликацию 9 укладывают в гнездо 5 матрицы 4 лицевой стороной вниз. В углубление 8 в матрице 4 под аппликацией размещают термопластичный материал. На матрицу с изнаночной стороны аппликации укладывают деталь швейного изделия 13. Прижатием пуансона 2 осуществляют соединение аппликации и детали при помощи термопластичного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 7J 1 В 5 В (Л со о О5 ел СП СО сриг.7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

A@4 А41D2708

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1, л

f

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7b 14

1Г 7 8 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989776/28-12 (22) 13.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (71) Донецкое производственное трикотажное объединение (72) М. И. Шкляр и В. М. Шкляр (53) 687.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 751390, кл. А 41 D 27/08, 1978.

„„SU,„, 1306559 А1 (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ АППЛИКАЦИЯМИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к швейному и трикотажному производству. Цель изобретения — повышение качества отделки. Аппликацию 9 укладывают в гнездо 5 матрицы 4 лицевой стороной вниз. В углубление 8 в матрице 4 под аппликацией размещают термопластичный материал. На матрицу с изнаночной стороны аппликации укладывают деталь швейного изделия 13. Прижатием пуансона 2 осуществляют соединение аппликации и детали при помощи термопластичного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1306559

f5

1

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к швейному и трикотажному производству, и может быть использовано для отделки деталей швейных изделий, например, эмблемами фирменными знаками, декоративными элементами.

Целью изобретения является повышение качества отделки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 — отделанная деталь швейного изделия, Над рабочим столом 1 находится подвижный в вертикальном направлении пуансон 2, оборудованный системой регулируемого электронагрева его плоской рабочей поверхностью 3. Для подъема и опускания пуансона 2 служит пневмопривод (не показан). На столе 1, установлена матрица 4, в которой выполнено гнездо 5, контур которого соответствует контуру аппликации, а также выемка 6 внутри зоны, занимаемой на матрице 4 гнездом 5, и выемка 7 снаружи этой зоны. По периметру гнезда 5 выполнено углубление 8 на толщину термопластичного материала.

Упомянутая зона является контурной зоной аппликации 9 на матрице 4, поскольку контур 10 аппликации 9 (на фиг. 2 показан прерывистой линией) проходит примерно по середине этой зоны. Плоский участок 11 рабочей поверхности матрицы 4 внутри контурной зоны находится ниже плоского участка 12 рабочей поверхности снаружи этой зоны на величину, примерно равную толщине аппликации 9 в спрессованном состоянии.

Выемки 6, 7 и углубление 8 предназначены для их заполнения пластифицированным термопластом перед укладкой на матрицу 4 аппликации 9 и детали 13. Образовавшиеся в этих выемках и углублении из пластифицированного термопласта в результате его нагрева и последующего охлаждения затвердевшие элементы обозначены на фиг. I и 2 позициями

l4, 15 и 16.

Рабочий стол 1 оборудован шаблоном (не показан) для правильной укладки детали 13 относительно матрицы 4 и уложенной на нее аппликации 9.

Способ осуществляют с помощью описанного устройства следующим образом.

На матрицу 4 наносят пластифицированный до пастообразного состояния термопласт или выпускаемую промышленностью полимерную пасту, именуемую также «пластизоль», таким образом, чтобы заполнить им углубления выемок 6, 7 и углубление 8. Случайно попавший на плоские участки 11 и 12 рабочей поверхности матрицы 4 термопласт счищают раклей.

Затем на матрицу 4 укладывают лицевой стороной вниз аппликацию 9 так, что25

2 бы ее контур 10 проходил по середине углубления 5, которое совпадает с контурной зоной аппликации 9 на матрице 4. Уложенную аппликацию 9 слегка прижимают к термопласту с тем, что она к нему приклеилась, поскольку термопласт находится в пастообразном состоянии и обладает клеющей способностью по отношению к материалу аппликации 9. Такая предварительная приклейка аппликации 9 к термопласту, предохраняет ее от возможных смещений при выполнении последующей операции по укладке детали 13.

На зафиксированную таким путем аппликацию 9 укладывают (также лицевой стороной вниз) деталь 13 и с помощью закрепленного на рабочем столе 1 шаблона приводят ее в требуемое положение относительно матрицы 4 с уложенной на нее аппликацией 9.

После того, как деталь 13 уложена, включают привод пуансона 2. Нагретый до заданной температуры пуансон 2 опускается на матрицу 4 и с заданным усилием в течение заданного времени спрессовывает на матрице 4 заготовку, состоящую из детали 13, аппликации 9 и находящегося в выемках и углублении термопласта. Во время этого прессования плоская рабочая поверхность 3 нагретого пуансона 2 прижата к изнаночной стороне детали 13.

По истечении заданного времени пуансон 2 автоматически возвращается в исходное поднятое положение, а отпрессованную заготовку после короткой выдержки для остывания снимают с матрицы 4 и рабочего стола 1.

В результате описанного горячего прессования в заготовке произошли следующие изменения. Разогретый и сделавшийся более текучим пластифицированный термопласт частично проник в прилегающие материалы аппликации 9 и детали 13, заполнив в соответствующих местах этих материалов пространство между нитями и волокнами.

Одновременно из нагретого термопласта испарилась значительная часть содержащегося в нем пластификатора. Поэтому в отпрессованной заготовке после ее охлаждения термопласт находится в твердом состоянии и прочно соединен с материалом аппликации 9 и детали 13.

Г!ри этом термопласт, находившийся в углублении 8, превратился в элемент 16, который одновременно соединен и с деталью 13 и с аппликацией 9, выполняя следующие три функции. Во-первых, он скрепляет между собой аппликацию 9 и деталь 13, т. е. служит для них соединительной деталью. Во-вторых, он является декоративным элементом и в этой функции дополняет аппликацию 9, обозначая собою границу перехода от материала аппликации 9 к материалу детали 13. Подбором соот130655

Формула изобретения

3 ветствующих цветов, структур и фактур аппликации 9 и элемента 16 можно создать выразительную композицию. Третья функция элемента 16 состоит в том, что он закрывает собой кромку аппликации 9 и тем самым препятствует вытрепыванию из нее ни- 5 тей. Следовательно, элемент 16 способствует также повышению износостойкости швейного изделия.

Элемент 14 прикреплен только к аппликации 9, а элемент 15 — только к детали 12. Оба они выполняют декоративную функцию и в сочетании с элементом 16, а также с аппликацией 8 способствуют дальнейшему расширению композиционных возможностей предлагаемого способа, созданию на его основе разнообразных ху- 15 дожественых решений.

Пример. Деталь швейного изделия из шерстяного полотна требовалось отделать аппликацией из того же полотна, но другого цвета. Были приготовлены деталь и аппликация заданной формы, точно соответствующая специально изготовленной матрицы, имеющей выемки и углубление для термопласта.

Термопласт поливинилхлорид эмульсионный ПВХ вЂ” ЕП вЂ” 6602 — С (высший сорт) был пластифицирован пластификатором диалкилфталатом 68(ДАФ вЂ” 68) путем тщательного перемешивания компонентов в металлической ступке до получения пастообразного вещества. При этом на 100 г поливинилхлорида было израсходовано 30 мл диалкилфталата.

Полученной пастой заполнили выемки и углубление на рабочей поверхности матрицы.

Затем на матрицу уложили лицевой стороной вниз аппликацию, слегка прижав ее к пасте для предварительной приклейки к 35 ней. На аппликацию также лицевой стороной вниз уложили деталь изделия, соориентировав ее относительно матрицы и an9

4 пликации по имеющемуся на рабочем столе шаблону.

Состоящую из находящихся на матрице термопласта, аппликации и детали заготовку отпрессовывали нагретым пуансоном при следующем режиме: температура пуансона

120 С, давление прессования 2 кг/см*, время прессования 20 с, время остывания заготовки на матрице после подъема пуансона 10 с.

Снятая с матрицы отпрессованная заготовка характеризовалась прочным соединением между собой всех ее элементов, отсутствием каких-либо дефектов и хорошим внешним видом.

1. Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий, заключающийся в том, что аппликацию укладывают на матрицу лицевой стороной вниз и соединяют по контуру с деталью швейного изделия термопластичным материалом прижатия нагретого пуансона к изнаночной стороне детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки, в матрице выполняют гнездо для укладки аппликации, контур которого соответствует контуру последней, имеющее по периметру углубление на толщину термопластичного материала, при этом термопластичный материал размещают в углублении под аппликацией с охватом последней по контуру.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала используют термопласт, пластифицированный до пастообразного состояния.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в матрице дополнительно выполняют выемки внутри зоны размещения аппликации и за ее пределами для размещения термопластичного материала.

Составитель Г. Квашенко

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1355/4 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4