Подвеска для электрохимической обработки деталей

 

Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий, в частности к оснастке, используемой для покрытия выводов герконов, разрядников и других аналогичных изделий из намагничивающихся материалов. Цель изобретения - повышение производи1Б (Л со о а: (;О оо со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

01) 4 С 25 D 17/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985438/22-02 (22) 29.11.85 (46) 30.04.87, Бюл. - 16 (72) А.П.Полковенков, Н.Ф.Топычканов и Н.А.Бартенева (53) 621.375.035 ° 14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1046353, кл. С 25 D 17/06, 1981, Авторское свидетельство СССР

N - 423890,,кл. С 25 D 17/08, 1973, „„SU„„1306983 А1 (54) ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий, в частности к оснастке, используемой для покрытия выводов герконов, разрядников и других аналогичных изделий из намагничивающихся материалов. Цель изобретения — повыщение производи1306983 тельности. Изделие устанавливается на подвеску путем прикладывания выводами к кромкам магнитопроводов 2 и одним выводом к опорному диску 7 или упору-основанию 8. За счет корпусов иэделий, упора выводов в опорные диски 7 и упор-основание осуществляется их фиксированное положение в каждом!

Изобретение относится к нанесению электрохимических покрытий, в частности к оснастке, используемой для покрытия выводов герконов, гезаконов. разрядников и других аналогичных изделий из намагничивающихся материалов, Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.! представлена подвеска, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — положения изделия в подвеске: первоначальное и после смещения.

Г!однеска содержит магнит 1 с примыкающими к полюсам магнитопроводами 2, выполненными в виде диска с отверстием в центре, в собранном виде представляющими собой катушку. Магниты с магнитопроводами собраны в кассету чередованием полюсов посредством шпилек 3 из немагнитной стали и гаек 4. Для обеспечения электрической цепи все магнитопроводы соединены скобами 5 из немагнитной стали

25 на сварке °

По центру подвески проходит шток

6, на котором установлены опорные диски 7 и упор-основание 8, закрепленные винтами 9, Опорные диски 7 выполнены в виде диска с отверстием по центру под шток 6, с отверстиями под шпильки 3, скобы 5 и отверстием в ступице с резьбой для крепления к штоку 6. На верхнем магнитопроводе 35 кассеты закреплен корпус 10 головки.

Последний выполнен в виде. полого цилиндра из немагнитной стали с фланцем на одном конце и отходящими от него распорками, которых должно быть <0 не.менее трех.

В цилиндрической части корпуса 10 выполнены сквозные, посредине проряду подвески. Выполнение штока 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения позволяет вести одновременное покрытие выводов, расположенных-в приборе под углом !80 .электрически не связанных между собой, что повьш ает производительность процесса. I з.п, ф-лы. 3 ил. дольное, а на конце круглое, отверстия. Снизу в корпус 10 введен с достаточным зазором между стенками шток 6, причем продольные отверстия корпуса и отверстие в штоке совме— щаются. На корпус 10 надета гайка 11 со сквозными винтовыми прорезями, Прорези гайки 1! совмещены с продольными отверстиями в корпусе и отверстием »а конце штока 6.

Гайка 11 через винтовые прорези, корпус 10 через продольные отверстия, шток 6 через отверстие на конце соштифтованы штифтом 12 плотной посад— кой в штоке и свободной — в гайке и корпусе. Выше гайки 11 на корпус 10 надета опорная втулка !3, выполненная из немагнитной стали с проточкой в виде шейки и сквозным отверстием ниже ее. Сверху внутрь корпуса 10 вставлено хвостовиком зубчатое колесо 14, выполненное из немагнитной стали с продольным резьбовым отверстием и сквозным отверстием в хвостовике.

Втулка 13, зубчатое колесо 14 отверстиями соьмещены с отверстием в корпусе 10 и соштифтованы штифтом 15, В зубчатое колесо ввинчена ручка 16.

Упор-основание 8 выполнен в виде колеса с отверстием под шток 6 в ступице, отверстием для крепления к штоку и ребрами жесткости в виде спиц, которых должно быть не менее четырех, Диаметры опорного диска 7 и упораоснования 8 больше диаметра магнитопровода на диаметр обрабатываемого изделия, Между штоком 6 и магнитом 1 с магнитопроводом 2 оставлен зазор, достаточный для осевого смещения штока. Расстояние между опорным диском

7, упором-основанием 8 и нижним магнитопроводом регламентируется длиной

1306983 вывода изделия и должно быть меньше

его длины.

11!ток 6, опорные диски 7 и основание 8 выполнены из фторопласта. 11агниты 1, магнитопроводы 2, шпильки 3, гайки 4, скобы 5, распорки корпуса 10 покрываются химически стойкой изоляцией, например пентопластом.

Подвеска работает следующим образом, !О

Поворотом гайки 11 опорные диски

7 и упор-основание 8 устанавливаются в нижнее крайнее положение. Изделие, например геркон или разрядник, устанавливается путем прикладывания выво- 15 дами к кромкам магнитопроводов 2 и одним выводом к опорному диску 7 или упору-основанию 8, Выводы намагничиваются, притягиваются к магнитопроводам, замыкая магнитный поток. При 2О этом обеспечивается надежный электрический контакт между выводом изделия и магнитопроводом. В случае покрытия выводов герконов монтаж изделий в подвеску производится вплотную

25 корпус к корпусу по всей окружности каждого ряда.

Таким образом, за счет корпусов изделий, упора выводов в опорные диски 7 и упор-основание 8 осуществляется их фиксированное положение в каж дом ряду подвески, В гальваническую ванну подвеска устанавливается в держатель шейкой опорной втулки 13. На других технологических переходах, на- 35 пример, промывке, подвеска может быть установлена в ванну на упор-основание

8. С целью получения гальванических осадков равномерной толщины в держателе возможно осуществлять возвратно-4О поступательное движение подвески вокруг оси вручную за ручку 16 перодически и постоянно посредством привода путем зацепления с зубчатым колесом 14. 45

Токоподвод к изделиям осуществляется с двух точек держателя, через опорную втулку 13 и фланец корпуса

1О, по распоркам корпуса — на верхней магнитопровод, по скобам 5 — на другие магнитопроводы и с их кромок— на выводы. Во время процесса гальванического покрытия, с целью предотвращения образования непокрытых участков выводов, поворотом гайки 11 в обрат-, ную сторону шток 6, опорные диски 7, и упор-основание 8 поднимаются, сдвигая относительно магнитапроводов обрабатываемые изделия.

По окончании процесса электрохимической обработки деталей производят демонтаж вручную. Зачистка токоведущих кромок магнитопроводов не представляет трудностей, так .как они выступают из кассеты и полностью открыты.

Предлагаемая конструкция подвески позволяет производить электрохимическую обработку детали полностью, двух выводов иэделий, находящихся на противоположных концах корпуса и разделенных диэлектриком, улучшить качество гальванопокрытия за счет более надежного контакта, упростить монтаж изделий в подвеску °

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Подвеска для электрохимической обработки деталей, преимущественно выводов изделий, содержащая корпус,. магниты с примыкающими к полюсам магнитопроводами, размещенными на штоке, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности, подвеска снабжена опорными элементами, жестко закрепленными на штоке, и винтовым механизмом, размещенным в верхней части корпуса и жестко соединенным со штоком, при этом магнитопроводы выполнены в виде выступающих за магнит дисков токоподводов, плоскости которых электроизолированы.

2. Подвеска по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена опорной втулкой с проточкой и зубчатым ,колесом.

130á983

Составитель И.Саакова

Техред Л.Олейник Корректор И,Эрдейи

Редактор И, Касарда

Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1601/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4