Устройство для непрерывного отвода и понижения давления конденсатов

 

Изобретение относитсА к вьтарным установкам и позволяет обеспечить оптимальное использование применяемого в качестве теплоносителя пара в выпарных установках с пониженными капитальными вложениями и затратами на эксплуатацию. Конденсат (К) поступает в камеру 1 через патрубок (П) 3. С повышением уровня К неконденсирующиеся газы отводятся через вентиляционньм П 19, и возрастает (Л со о 00 00 « / Х хТ /х/х/ Vui.l

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) 7 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) DD 157972 (48) 22.12.82 (21) 7772276/06 (22) 10,02.82 (3)) W P С 13 G/229081 (32) 08.04.81 (33) DD (46) 07.05.87 ° Бюл. ¹ 17 (7!) Институт фюр Форшунг унд Ратионализирунг дер Цуккериндустри (DD) (72) Ингвальт Фридеманн, Йюрген Брейтлинг, Клаус Ульрих и Дитер Брандт (DD) (53) 621.646(088.8) (51)4 Р 22 В 3/04 ° Р 16 Т )/)4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ОТВОДА И ПОНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОВ (57) Изобретение относится к выпарным установкам и позволяет обеспечить оптимальное использование применяемого в качестве теплоносителя пара в выпарных устачовках с пониженными капитальными вложениями и затратами на эксплуатацию, Конденсат (К) поступает в камеру 1 через патрубок (П) 3. С повьпчением уровня K неконденсирующиеся газы отводятся через вентиляционный П 19, н возрастает

)308807 действующая на корпус 10 подъемная сила, Последняя действует до того момента, когда поднимается конус 8 посредством штанги 12 и открывает про-, пускное отверстие. Штанга 12 имеет в зоне верхней направляющей 16 шкалу

13 визуального отсчета, Поступающий тангенциально К попадает на лопасти

11, соединяющие подъемный корпус 10 со штангой 12, что сообщает системе блокировки вращательное движение. В результате последнего происходит притирка уплотнительной поверхности меж1

Изобретение относится к устройст" вам для непрерывного отвода и понижения давления относительно больших количеств конденсатов из систем с малым избыточным давлением, преимущественно из.многокорпусных выпарных установок или подобных теплообменников, обогреваемых паром, которые при. меняют в процессе изготовления сахара.

Известно устройство для непрерывного .отвода и понижения давления кон/ денсатов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на камеры впуска и понижения давления конденсата, сообщенные между собой коаксиальным корпусу переливным каналом, сообщенным с отделителем пара, размещенным в камере понижения давления конденсата и закрепленным на горизонтальной перегородке, а также подключенные к камере впуска патрубок впуска конденсата и к камерам понижения давления патрубка отвода конденсата и пара соответственно (авторсвое свидетельство СССР N - 764694, кл. F 22 В 3/04, 1978).

Иэ-эа большой чувствительности к

/ .изменениям температура и давления .известное устройство является неэкономичным. Повышение давления ведет к проскоку пара, а понижение давления к обратному току конденсата в случае использования устройства в выпарных установках.

Из-за разницы давления между ступенями выпарных установок, которые ду конусом 8 и запорной пластиной 9.

С поступлением К в камеру 2 понижения давления начинается самоиспарение К.

Генерируемый пар отводится через П 5 и подается в качестве теплоносителя в паровую трубную систему ступени с более низким давлением. Поступающий через переливной канал 7 в камеру 2 К собирается в отделителе 15 пара и те" чет через верхнюю кромку и перфорацию 20 в последующую сту-: пень понижения давления . 1 э. и. ф лы, 5 ил. запираются столбом конденсата, высота отдельной ступени должна достигать

8-10 м. При этом отвод конденсата должен находиться в нижней части то5 почной камеры выпарной установки, для чего необходимы котлованы глуби-. ной 3-6.м и/или проломы через крышу, Цель изобретения — обеспечение оптимального использования применяе10 мого в качестве теплоносителя пара в выпарных установках с пониженными капитальными вложениями и затратами на эксплуатацию.

На фиг.l представлено устройство для непрерывного отвода и понижения давления конденсатов, общий вид; на фиг.2 — часть устройства между камерами впуска и понижения давления конденсата, продольный разрез; на фиг,3камера впуска конденсата, горизонтальный разрез; на фиг,4 — схема размещения устройства с одноступенчатым понижением давления конденсата между двумя последовательными ступенями многоступенчатой выпарной установки; на фиг,5 — схема размещения устройства в четырехкорпусной выпарной установке с многоступенчатым понижением давлением.

Устройство для непрерывного отвода и понижения давления конденсатов содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой 6 на камеры l и 2 впуска и понижения давления конденсата, . сообщенные между собой коаксиальным корпусу переливным каналом 7, сообщенным с отделителем 15 пара, разме1308807 щенным в камере 2 понижения давления и эакреплвнным на горизонтальной перегородке 6, а также подключенные к камере 1 впуска патрубок 3 впуска конденсата и к камере 2 понижения давления патрубки 4 и 5 отвода конденсата и пара соответственно, причем камера 1 впуска конденсата снабжена вентиляционным патрубком 19, размещенной в верхней ее части цилин-10 дрической обечайкой, образующей с подъемным корпусом 10 переливной канал 7, прикрепленной к ограничивающей ее сверху горизонтальной перегородке 6, а также размещенной внутри канала 7 по его оси направляющей штангой 12 с закрепленными на ней в верхней части меньшим основанием клапана в виде усеченного конуса 8, а в нижней части на уровне патрубка 20

3 впуска конденсата поворотными лопастями 11 с жестко закрепленным на них подъемным цилиндром 10, а отделитель !5 пара выполнен в виде цилиндрической обечайки с перфорацией 20 в нижней ее части. Закрепленная на клапане 8 направляющая штанга 12 в зоне верхней направляющей 16 имеет шкалу 13 визуального отсчета с маркировкой 14 показаний. На горизон тальной перегородке 6 размещена запорная пластина 9, являющаяся седлом конуса 8. На стенке камеры 2 понижения давления имеется смотровое окно

17. Штанга 12 в нижней своей части 35 размещена в нижней направляющей 18.

При работе устройства конденсат с давлением 125 — 295 кПа и температурой 105 — 135 С тангенциально поступает через патрубок 3 впуска конден- 40 сата в камеру 1 впуска.

Подъемный корпус 10 находится в самом низком положении, это означает, что переливной канал 7 закрыт кону-,45 сом 8, который лежит на запорной пластине 9, Масса системы блокировки, состоящей из конуса 8 и штанги 12 со шкалой 13 визуального отсчета и подьемного корпуса 10, рассчитана так, что переливной канал открывается вследствие поднимания подъемного корпуса 10 и усеченного конуса 8 при маленьком уровне конденсата в камере 1 впуска конденсата только тогда, если отношение давления впускаемого и отводимого конденсата составляет 1,2—

1,5, С повышением уровня конденсата в камере 1 впуска конденсата отводится неконденсирующаяся примесь газов через расположенный ниже горизонталь ной перегородки 6 вентиляционный патрубок 19, и возрастает действующая на подъемный корпус 10 подъемная сила до того момента, когда поднимается усеченный конус 8 посредством штанги 12, в результате чего открывается пропускное отверстие в виде круглого зазора, Подаваемый тангенциально в камеру

1 впуска конденсат попадает сначала на поворотные лопасти 11, которые состоят из поставленных радиально на ребро листов из полосовой стали и соединяют цилиндрический подъемный корпус 10 в виде кругового кольца со штангой 12, что сообщает системе блокировки вращательное движение, В результате продолжительного вращения происходит постоянная притирка уплотнительной поверхности между усе-. ченным конусом 8 и запорной пластиной 9.

Контроль вращательного движения и подъем усеченного конуса 8 осуществляются через смотровые окна 17 в стенке камеры 2.понижения давления конденсата по маркировке 14 показаний шкалы 13 с визуальным отсчетом, Вся система блокировки устройва позволяет иметь свободное осевое и вращательное перемещения благодаря нижней 18 и верхней 16 направляющим соответственно.

С поступлением конденсата в камеру 2 понижения давления начинается самоиспарение конденсата, во время которого примерно 2Х количества конденсата переходит в парообразное состояние. За счет разницы плотностей генерируемый из конденсата пар с пониженным давлением отводится через расположенный в верхней части камеры

2 понижения конденсата патрубок 5 и подается в качестве теплоносителя в паровую трубную систему ступени с более низкой ступенью давления, Поступающий через переливной канал 7 в камеру 2 понижения давления конденсат собирается в отделителе 15 сокового пара, течет непрерывно через верхнюю кромку и перфорацию 20 и отводится через патрубок 4 в сборник конденсата — в последующую ступень понижения давления.

Формула

5 13088 изобретения

1 .. Устройство для непрерывного отвода и понижения давления конденсатов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой 6 на камеры 1 и 2 впуска и понижения давления конденсата, сообщенные между собой коаксиальным корпусу переливным ка- 10 налом, сообщенным с отделителем пара

l5, размещенным в камере 2 и закрепленным на горизонтальной перегородке

6, а также подключенные к камере 1 впуска патрубок 3 впуска конденсата и к камере 2 понижения давления патрубки 4 и 5 отвода конденсата и пара соответственно, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что камера 1 впуска конденсата снабжена вентиляционным пат- 20 рубком 19, размещенной в верхней ее

07 части цилиндрической обечайкой, образующей с корпусом 10 переливной канал 7, прикрепленной к ограничивающей ее сверху горизонтальной перегородке 6, а также размещенной внут-. ри канала 7 по его оси направляющей штангой 12 с закрепленными на ней в верхней части меньшим основанием клапана в виде усеченного конуса 8, а в нижней части на уровне патрубка

3 впуска конденсата поворотными лопастями 11 с жестко закрепленным на них подъемным цилиндром 10, а отделитель 15 пара выполнен в виде цилиндрической обечайки с перфорацией 20 в нижней ее части.

2. Устройство по п.!, о т л и ч аю щ е е с я тем, что закрепленная на клапане направляющая штанга 12 в зоне верхней направляющей 16 имеет шкалу 13 визуального отсчета °

Ри г.,У

1308807

Puz. 4

1308807

Составитель В. Троицкая Редактор О, Головач Техред А.Кравчук Корректор М, Пожо

Заказ 1787/30 Тираж 388 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4