Способ изготовления крутоизогнутых колен

 

Изобретение относится к области обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении особотонкостенных крутоизогнутых колен. Цель изобретения - снижение себестоимости крутоизогнутых колен. . за счет снижения трудоемкости их изготовления , затрат на оснащение и энергозатрат, повышение качества. Заготовку 3 с эластичной средой 4 под действием усилия Р пресса перемещают из исходного положения в зону 5 изгиба матрицы 1. За счет по крайней мере одноразового гофрирования и последующего разглаживания каждого сечения заготовки на выступах 2 матрицы 1 происходит ее преднамеренное торможение, обеспечивающее сжатие эластичной среды и создание внутреннего давления, препятствующего складкообразованию и овальности заготовки в процессе ее изгиба . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) А1 (я) ) В 21 D 9/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 3990188/25-27 (22) 21.10.85 (46) 15.05.87, Бюл. № 18 (72) С.А,Эрбейгель, Э.И,Письменный, И.И.Сигалович и Е.С.Сизов (53) 621.774.72(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 607619, кл. В 2 1 D 9/ 15, 1975 . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУЖ!Х КОЛЕН (57) Изобретение относится к области обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении особотонкостенных крутоизогнутых колен. Цель изобретения — снижение себестоимости крутоизогнутых колен.. за счет снижения трудоемкости их изготовления, затрат на оснащение и энергозатрат, повышение качества.

Заготовку 3 с эластичной средой 4 под действием усилия P пресса перемещают из исходного положения в зону 5 изгиба матрицы 1. Зз счет по крайней мере одноразового гофрирования и последующего разглаживания каждого сечения заготовки на выступах 2 матрицы 1 происходит ее преднамеренное торможение, обеспечивающее сжатие эластичной среды и создание внутреннего давления, препятствующего складкообразованию и овапьности заготовки в процессе ее изгиба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

О, 05.

Число последовательно расположенных кольцевых выступов определяется исходя из известного значения внутреннего давления эластичной среды нужного для изгиба трубы без гофрообразования. Тогда усилие торможения может быть вычислено по формуле

131006

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготов»ении особотонкостенных крутоизогнутых колен.

Цель изобретения — снижение себестоимости крутоизогнутых колен за счет снижения трудоемкости их изготовления, повышение качества„

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ. 10

Устройство состоит из двух иолуиатриц 1, снабженных не менее чем одним кольцеB»M выступом 2 с диаметром проходного сечения d, меньшим наружного диаметра Р заготовки 3.

Внутри заготовки 3 распо»лгают эластичную среду 4.

Заготовку 3 с эластичной средой

4 под действием усилия пресса P перемещают из зоны размещения в нап- 20 равляющей гильзе в зону изгиба 5 матрицы 1. За счет по крайней мере одноразового гофрировлния и разг: лживания каждого сечения заготовки 3 на выступах 2 происходит ее преднамеренное торможение, обеспе ивающее сжатие эластичной сред», что создает внутреннее давление, препятствующее складкообразованию и овальности заготовки в процессе ее изгиба. 30

Значение радиуса г и диаметра d выступа 2 определяют из с»едующих соображений. Считая радиус г перстяжным как это принято в технологии хо»одной штамповки, его отношение к толщи- 35 не формируемой заготовки принимают равным 10-12, что обеспечивает ее изгиб-разгиб на выступах при допустимых напряжениях. деформация обжатия трубной заготовки, при которой отсут- 40 ствует складкообразованне, ооычно составляет для особотонкостепных труб 3-57,, Поэтому диаметр проходного сечения выступл 2 может быть опреD делен из соотношения

8 2

С другой стороны, усилие торможения с достаточной для особотонкостенных заготовок точностью может быть определено как сумма усилий, потребных для раздачи-редуцирования и изгиба-разгиба заготовки на последовательно расположенных кольцевых выступах и усилия трения заготовки о матри. иу. С учетом этого имеем тор pa>,ред Her- paar

Р =P =Р +Р +

+ Р, = 7 D Б (браз-ред +бинг. ра>z.) +

+ астр 1чтр (Чи

2S (2) б = б (— — 1) 2п, (3)

2 — + 1

S где б — предел прочности материала заготовки, Srp площадь поверхности трубы, (П,р — коэффициент трения.

Соотношения (2) — (4) с учетом известного значения P> = P однозначно определяют число и последовательно расположенных выступов. Естественно, что их число должно быть не менее одного.

Пример. Формуют крутоизогнутый патрубок с углом гиба о. = 90 и радиусом гиба R = D из заготовки

D = 63 см, S = 1,0 мм (материал— нержавеющая сталь 1Х18Н10Т), длина заготовки H = 275 мм.

Из данных PTM — 1394 следует, что

250 кг/см . В этом случае усия лие торможения заготовки Р, р — 7300 кг. Из формул (2) — (4) имеем

= » П 8(браэ-ре + nor-paar ) Е

2S

+ a D Н р,р(q„— 6, — ). = 7300 (кг) и = 3.

При определении числа последовательно расположенных выступов принято:

0,05 (d = 60 мм), — = 10, 1,р =

= 0,05 (сталь по стали со смазкой— мыло и лак).

55 (1) (— 2 8)

Ч и

Рта

P где S — толщина стенки изгибаемой трубы.

Таким образом, предложенный способ позволяет отказаться от использования для создания преднамервнного торможения заготовки подпора ее дна за счет усилия сопротивления истече13100б8

Формула из обре те ния

Составитель Н.Чернилевская

ТехРед М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Н.Швьщкая

Заказ 1821/8

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нию жидкости через калиброванные отверстия. Это упрощает оснастку, реализующую способ, так как отпадает необходимость в использовании гидростанции, системы подвода и отвода жидкости, поршня и др., что также уменьшает и энергозатраты на иэготов. ление детали, снижает трудоемкость °

1. Способ изготовления крутоизогнутых колен, при котором трубчатую заготовку с присоединенным сферическим дном заполняют эластичной средой, перемещают в зону изгиба с повыше нием давления наполнителя, о тличающийся тем,что,с целью снижения себестоимости эа счет уменьшения трудоемкости изготовления, повышения качества, давление наполнителя повышают перед зоной изгиба путем по крайней мере одноразового гофрирования заготовки, а затем снимают давление путем разглаживания

10 гофра.

2. Способ по п. 1, о тлич аюшийся тем, что радиус и высоту гофра берут соответственнр равными

15 10-12 толщинам заготовки и 0,03—

0,05 диаметра.