Керамическая масса

 

Изобретение относится к нроизводству электрокерамических материалов , предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов. С целью снижения температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мае.%: каолин 15-20; глина огнеупорная 20-26; полевой шпат 15-20; по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5-3; датолит 0,5-5 ; -глинозем остальное. Температура обжига 1280- 1320 С. Прочность на изгиб глазурованного образца 205-223 ffla, прочность на растяжение liO -126 МПа. 2 табл. 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIHAËÈCTÈ×EÑHÈX

РЕСПУБЛИН ((9l ® ((Il (5ц 4 С 04 В 33/26

Al ®. а 1„„

Эю(°

Л (9.9(,, Ц аогщ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3917908/29-33 (22) 28.06.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) В.Д.Бешенцев, P.Ã.Îðëîâà и M.Г.Карцева (53) 666.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970.

Авторское свидетельство СССР

421665, кл. С 04 В ЗЗ/24, 1972. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ NACCA (57) Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов. С целью снижения температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.7:каолин 15-20; глина огнеупорная 20-26; полевой шпат 15-20; по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5-3; датолит 0,5-5;га-глинозем остальное. Температура обжига 1280О

1320 С. Прочность на изгиб глазурованного образца 205-223 1На, прочность на растяжение 110-126 11Па.

2 табл.

1313831

l5 — 20

20 — 26

15 — 20 минерализамрамор 0,5

0,5 — 5

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Z,B составах

Компоненты

40 37

35 40 40

Каолин

15 15

25 23

18,5 17

),5 3

17,5 15 15

26 25 25

20 15 19 5

Глина огнеупорная

Полевой шпат Доломит

0,5

Датолит

0,5 5

0,5

О 5

Мрамор

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов.

Цель изобретения — снижение темпе- 5 ратуры обжига.

Составы керамической массы представлены в табл.1.

Технология изготовления изоляторов следующая. f0

Глинозем подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до размера частиц(10 мкм не менее 75Х и полного отсутствия агрегатов. Полевой шлат и минерализатор измельчают в шаровой 15 мельнице мокрым способом до остатка на сите с сеткой 004 от 3 до 5Х. Измельченные отощающие компоненты (глинозем, полевой шпат, минерализатор) смешивают с глинисто-каолиновой сус- 20 пензией в бассейне с пропеллерной мешалкой. Полученныи шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до. влажности 19-20%. Вытянутые заготовки подвяливают до влажности 17,0-17,5Х, затем обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигуГлинозем (oC- — Al 0 ) 42 с дисперсностью частиц с10 мкм не менее 75Х рации изоляторов. После сушки и глаэурования изоляторы обжигают при

1300 †13 С.

Свойства составов представлены в табл.2.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая -глинозем, каолин, глину огнеупорную, полевой шлат, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит с -глинозем с дисперсностью частиц

<10 мкм не менее 75Х и дополнительно содержит по крайней мере один минералиэатор из группы: доломит, мрамор, датолит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Каолин

Глина огнеупорная

Полевой шлат

По крайней мере один тор из группы: доломит, 3, Датолит с4-глинозем

1313831

Таблица 2

Состав

Показатели

Прототип

Температура обжига, С 1300- 1300- 1280- 1300- 1280- 1300- 13501320 1320 1300 1320 1300 1320 !370

Прочность образца на изгиб, MIIa: неглазурованного глазурованного глазурованного

40,5 40,0 41,3 40,0

42 40

Составитель С.Белобокова

Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук

Корректор Л. Патай

Заказ 2177/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность образца на растяжение, МПа: неглазурованного

Электрическая проч-1

HOCTb KB ° MM при частоте 50 Гц

190 192 180 1 70

223 215 210 205

98 103 90 80

120 126 114 110

190 187 170

220 215 200

95 83 72

115 112 90