Способ получения микроконусной поверхности на деталях

 

Изобретение.относится к области машиностроения, в частности к способам получения микроконусной поверхности на деталях. Целью изобретения является повышение качества и снижение трудозатрат. Для этого изготавливают тонкостенную цилиндрическую втулку, а на сопрягаемой с ней поверхности детали - кольцевую проточку ступенчатой формы. Размеры втулки и кольцевой проточки определяют исходя из условий обеспечения сопряжения втулки с поверхностями ступеней проточки по посадке с натягом. Установку втулки в кольцевую проточку осуществляют путем предварительного образования сборочного зазора между сопрягаемыми деталями тепловым методом, после чего детали сопрягают и выравнивают температуры детали и втулки. После выравнивания температур втулка вступает в контакт своими кромками с поверхностями ступеней кольцевой проточки и деформируется, в результате чего образуется конусная форма рабочей поверхности . 8 ил. о С/) 00 ел ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 20 А1 (19) (И) (51)4 В 23 Р 11/00 15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3883828/25-27 (22) 08.04.85 (46) 07.06.87. Бюп. )11 21 (72) В. А; Мельник (53) 658. 515 (088. 8) (56) Митенков Ф.М. и др. Главные циркуляционные насосы АЭС. — M.:

Энергоатомиздат, 1984, с ° 59,74. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКОНУСНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ НА ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам получения микроконусной поверхности на деталях. Целью изобретения является повышение качества и снижение трудозатрат. Для этого изготавливают тонкостенную цилиндрическую втулку, а на сопрягаемой с ней поверхности детали — кольцевую проточку ступенча- той формы. Размеры втулки и кольцевой проточки определяют исходя из условий обеспечения сопряжения втулки с поверхностями ступеней проточки по посадке с натягом. Установку втулки в кольцевую проточку осуществляют путем предварительного образования сборочного зазора между сопрягаемыми деталями тепловым методом, после чего детали сопрягают и выравнивают температуры детали и втулки. После выравнивания температур втулка вступает в контакт своими кромками с поверхностями ступеней кольцевой проточки и деформируется, в результате чего об.— с разуется конусная форма рабочей поверхности. 8 ил.

1 l 3152

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении микроконусной поверхности на деталях.

Цель изобретения — повышение каче5 ства полученной поверхности и снижение трудозатрат эа счет механической обработки цилиндрических поверхностей, в результате чего обеспечивается повышение точности размеров деталей. 10

На фиг.1 изображена цилиндрическая деталь — обойма до установки в нее втулки; на фиг.2 — втулка в исходном состоянии; на фиг.3 — то же, после обработки ее тепловым методом; на 15 фиг.4 — обойма в сборе с втулкой; на фиг.5 — вал в исходном состоянии; на фиг.6 — втулка до установки ее на вал; на фиг.7 — то же, после обработки ее тепловым методом; на фиг.8 — 20 вал в сборе с втулкой.

Способ осуществляют следующим образом.

В случае выполнения микроконусной 25 поверхности на втутренней поверхности обоймы 1 последнюю выполняют с кольцевой проточкой 2, имеющей ступенчатую форму с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными диаметрам 30 заданной конусной поверхности за вычетом удвоенной толщины втулки 3.

При этом меньшую ступень, располо женную со стороны меньшего диаметра конусной поверхности, выполняют длиной 0„, составляющей 0,01 — 0,25 от длины втулки, Втулку 3 выполняют диаметром внутренней поверхности d, большим максимального диаметра конусной поверхности d . 40

Втулку 3 охлаждают до получения сборочного зазора, после чего ее устанавливают в предназначенную для нее кольцевую проточку и выравнивают температуру соединяемых деталей. Пос- р5 ле выравнивания тумпературы втулка вступает своиьм концевыми участками в контакт с участками ступеней кольцевой проточки и деформируется таким образом, что образуется конусная фор- 50 ма отверстия.

В случае выполнения микроконусной поверхности на наружной поверхности вала 4 последнюю выполняют с кольцевой проточкой 5, имеющей ступенчатую форму с длиной меньшей ступени, расположенной со стороны вершины конуса, составляющей 0,01 — 0,25 от длины втулки 6. Втулку 6 изготавливают с

08 2 диаметром наружной поверхности, меньшим максимального диаметра конусной поверхности, Втулку 6 нагревают до получения сборочного зазора и устанавливают на вал 4, после чего выравнивают температуру соединяемых деталей, Пример. В корпусе из стали выполняют микроконусное отверстие размерами: больший диаметр дЭ=65У 1 мм, меньший диаметр d<=65 о У мм. Гнездо в корпусе под втулку выполняют размеами D =67 1-o,оУ . D 67 О+о,оз . D

У У У У У 2

Втулку выполняют из стали другой марки размерами, мм: с1„ 67у 1+ooa. d -+ Р

=65 ; E=20, 1. Все измерения этих размеров проводят при температуре окружающей среды t =20 С. Линейный коэффициент температурного расширения для материала втулки d.=12 10 1/град.

Перед установкой в корпусе втулку охлаждают.в жидком азоте до температуры t„ =-196ОC. При этом наружный диаметр d втулки становится равным:

d1=d „+d „g(t„- о) =66, 92 + °

Втулку свободно устанавливают в гнездо корпуса на место К.

После выравнивания температуры корпуса и втулки (приведения ее к температуре г. =20 C) втулка вступает в сопряжение с поверхностями К и М по прессовой посадке. Втулка деформируется таким образом, что образуется конусная форма отверстия в корпусе на участке протяженностью 20 мм с размерами большего диаметра -0<02

=65 o oz мм и меньшего диаметра d<=

=64,9 ", т.е. с конусностью 0,030,06. формулаизобретения

Способ получения микроконусной поверхности на деталях, заключающийся в выполнении на боковой поверхности цилиндрической детали кольцевой проточки и последующей установке в последнюю втулку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудозатрат, кольцевую проточку выполняют ступенчатой формы с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными разности между диаметрами соответствующих оснований коСоставитель Н.Пожидаева

Техред М.Nоgreнтал,Корректор С.Шекмар

Редактор В.Петраш

Заказ 2243/12 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1315208 4 нуса и удвоенной толщины, втулки, бли- посадке с натягом, а установку втулки. жайшую к микроконусной поверхности в кольцевую проточку детали осуществступень кольцевой проточки выполняют ляют путем предварительного образовадлиной, составляющей от 0,01 до 0,25 ния сборочного зазора между ними тепот длины втулки, последнюю изготавли- ловым методом, сопряжения цилиндривают с диаметром обращенной к детали ческой детали и втулки и последующей поверхности, обеспечивающим ее сопря- выборки упомянутого сборочного зазожение с поверхностью ступени, удален- ра выравниванием температур сопрягаеной от микроконусной поверхности, по мых деталей.