Способ сборки деталей затяжкой резьбового соединения

 

Изобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть использовано , например, в машиностроении, станкостроении , приборостроении при получении разъемного резьбового соединения собираемых деталей с обеспечением при этом повышенной производительности. Способ заключается в том, что в подвижном зажиме закреплена охватывающая деталь, в которой закрепляется охватываемая деталь с выступом за пределы зажимного устройства, равным толшине прикрепляемой детали и длине, равной деформации нагрева и проковки, после чего охватываемая деталь приваривается трением к базовой детали, а во время проковки охватывающая деталь прижимается к поверхности прикрепляемой детали, при этом в соединении создаются контактные напряжения, необходимые для получения требуемой величины затяжки. 4 ил. S 1C ;& 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1298031 g 4 В 23 Р 11 02, 19 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3935140/25-08 (22) 30.01.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) В. В. Чернов, А. И. Козлов, М. В. Николенко-Лазаренко, А. Ф. Толкачев, А. А. Барминова и А. П. Суханов (53) 658.515:621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863301, кл. В 23 P 19/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 772788, кл. В 23 Р 11/02, 1979. (54) СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАТЯЖКОЙ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть использовано, например, в машиностроении, станкостроении, приборостроении при получении разъемного резьбового соединения собираемых деталей с обеспечением при этом повышенной производительности. Способ заключается в том, что в подвижном зажиме закреплена охватывающая деталь, в которой закрепляется охватываемая деталь с выстуIloM за пределы зажимного устройства, равным толщине прикрепляемой детали и длине, равной деформации нагрева и проковки, после чего охватываемая деталь приваривается трением к базовой детали, а во время проковки охватывающая деталь прижимается к поверхности прикрепляемой детали, при этом в соединении создаются контактные напряжения, необходимые для получения требуемой величины затяжки. 4 ил. Ж

1298О31

Изобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других областях при получении разъемного резьбового соединения собираемых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения операций крепления охватываемой резьбовой детали к базовой и обеспечения требуемых контактных напряжений в собираемых деталях.

На фиг. 1 изображена схема расположения предварительно собранных подузлов перед, началом сборки в машине для сварки трением; на фиг. 2 и 3 — то же, в процессе сборки; на фиг. 4 — то же, в момент проковки и затяжки резьбы.

Способ сборки резьбового соединения осу— ществляют при помощи машины для сварки трением, содержащей установленное на основании 1 неподвижное зажимное устройство 2 и подвижное зажимное устройство 2О

3 с упором 4, установленное на вращающемся и перемещающемся в вертикальной плоскости шпинделе 5.

Осуществление предлагаемого способа в машине для сварки трением производится следующим образом.

На станине 1 в неподвижном зажиме 2 крепят собираемые детали 6 и 7, а в подвижном зажиме 3 — охватывающую деталь

8 (гайка) с ввернутым в нее на две- — три нитки охватываемым стержнем 9 (шпилька).

После этого зажимному устройству 3 сообщают вращение в направлении навинчивания гайки 8 на шпильку 9 и осевое перемещение для сближения его с зажимным устройством 2 до соприкосновения одного торца шпильки 9 с поверхностью детали 6. В результате вращения гайки 8 и постоянного контакта шпильки 9 с деталью

6 происходит навинчивание гайки 8 на шпильку 9 до тех пор, пока последняя другим своим торцом не вступит в контакт с упором 4 зажима 3 и на противоположном конце ее образуется вылет 1, равный толщине 5 присоединяемой детали 7, и суммарной осадке (ХЛ), равной осадке при нагреве (Лн) и проковке (Лпр). При этом начинается процесс нагрева в месте контакта шпильки 9 с поверхностью детали 6 и происходит осадка металла шпильки до образования зазора между подбичником и гайкой 8, необходимого для осадки металла при проковке. При этом величина зазора должна быть не меньше величины>необходимой для затяжки резьбы. При достижении нужной температуры вращение зажимного устройства 3 прекращается и к нему прикладывают усилие проковки, равное усилию затяжки резьбового соединения, в результате чего в деталях возникают необходимые контактные напряжения резьбового соединения.

Формула изобретения

Способ сборки деталей затяжкой резьбового соединения, =.àêëþ÷àþùèéñÿ в том, что охватываемую деталь резьбового соединения закрепляют в охватывающей детали и производят наплавку на наружной поверхности базовой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при закреплении в охватывающей детали охватываемой, вылет которой из охватывающей детали равен толщине собираемых деталей и суммарной осадке при нагреве и проковке, а наплавку производят нагревом трением торца указанного вылета о базовую деталь и последующим прижатием охватываемой детали к базовой, а охватывающей детали — к поверхности собираемых деталей до создания необходимых контактных напряжений между собираемыми деталями.

1298031 иг.

Фиг.4

Составитель А. Коротков

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 730/15 Тираж 976 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4