Огнеупор

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии. С целью повьшения срока службы в расплавах цветных металлов огнеупор содержит , мас.%: углерод 15,2-42,8; карбид кремния 2,3-16,7; стеклофаза алюмосиликатного состава 3,2-6; силикат алюминия 48,7-67,3 с соотношением Al,0j .-SiO 1:1 или 3:2. Огнеупор обеспечивает высокую металлоустойчивость в процессе службы изделий - глубина пропитки в расплаве АМг-6 2-3 мм при 48 ч, переходной зоны нет. 3 табл. (Л со ел 4 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315438 А 1

iSD 4 С 04 В 35/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906492/29-33 (22) 31.05.85 (46) 07,06,87. Бюл. № 21 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной .промьппленности и Институт химии

Уральского научного центра АН СССР (72) А. И. Снегирев, А. А. Фотиев, Г. А. Таксис, В. И, Пивоварова и Н. Н. Рогожкина (537 666.764.4(088,8) (56) Патент ФРГ ¹ 2164301, кл. С 04 В 35/00, 1971.

Технологический процесс производства графитсодержащих изделий. Инструкция 190 101,, 01201, 00016, Лужский абразивный завод. 1980. (54) ОГНЕУПОР (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии. С це" лью повышения срока службы в расплавах цветных металлов огнеупор содержит, мас.7.: углерод 15,2-42,8; карбид кремния 2,3-16,7; стеклофаза алюмосиликатного состава 3,2-6; силикат алюминия 48,7-67,3 с соотношением А1 0 . ЯьО 1:1 или 3:2. Огнеупор обеспечивает высокую металлоустойчивость в процессе службы иэделий— глубина пропитки в расплаве АМг-6

2-3 мм при 1000 С 48 ч, переходной зоны нет, 3 табл.

1 1315438

Изобретение о гносится к огнеупорной промьппленности и может быть исм пользовано для футеровок тепловых

Н агрегатов цветной металлургии, например, в индукционных тигельных печах. ч

Цель изобретения — повышение срока службы в расплавах цветных металлов, г

CocTdHbl огнеупора приведены в 10 табл, 1, н

Состав шихты для получения огне- 2 упора приведен в табл, 2. в

Стеклофаза входит в огнеупор алюосиликатного состава с незначительым < 5% содержанием щелочных оксиов металла, Сар и СаР

Для получения огнеупора с керамиеской связкой иэ муллита (соотноение A1 0 .Sip равно 3:2) шихту отовят смешением всухую чешуйчатоо графита, карбида кремния, огнеупорной глины, металлического алюмиия и плавленого флюса в течение мин, затем добавляют техническую оду до влажности массы 10-12 мас,X и смешение продолжают 3 мин. Иэ полученной массы под давлением 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при

120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной атмосфере при

1350 С.

Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3.

Формула изобретения

Огнеупор, включаю род, карбид кремния, стек алюмосиликатного состава и скую связку, о т л и ч а с я тем, что, с целью по срока службы в расплавах ц металлов, в качестве керамичес ки содержит силикат алюми отношением Al 0 :Sip 1: при следующем соотношени ентов, 35 мас,X:

Углерод

Карбид кремния

Стеклофаза

Силикат алюминия 48,7-67,3

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,X

Состав

С " SiC A1 Si0 A1 Si p„ Стеклофаза при 1100 С при 1350 С

18,1 16,7 60,4

42,8 2,5 48,7

15 2 11,7 67,3

4,8

6,0

5,8

15,3 14,2

37,0 2,3

39,1 6,8

67,3

55,5

5,2

48,7

Для изготовления огнеупора берут графит чешуйчатый, карбид кремния, огнеупорную глину Новорайского месторождения (содержание А1 0

30,2 мас,X), металлический алюминий, плавленый флюс (Ca7 не (90 мас,%).

Зерновой состав смесей следующий, мас.X: фракция более 2 мм 3,0 фракция 2,0-1,25 мм 9,3 фракция 1,25-0 5 мм 45,3 фракция менее 0,5 мм 42,4

Пример ы 1-3. Для получения огнеупора с керамической связкой иэ силлиманита (соотношение А1 O :Sip равно 1:1) шихту готовят смешением всухую чешуйчатого графита, карбида кремния, огнеупорной глины, металлического алюминия и плавленого флюса в течение 2 мин, затем добавляют техническую воду для влажности массы

10-12 мас,X и смешение продолжают

3 мин. Иэ полученной массы при давлении 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной сре де при 1100 С. щий угле лофазу керамиче ющий вышения ветных кой связ ния в со

1 или 3:2 и компон

15,2-42,8

2,3-16,7

3,2-6

1315438

Таблица 2

Компонент

20,0

18,6

Огнеупорная глина 45,5

Алюминий металли-лический

Алюминий металлический

Таблица 3

Продолжение табл.3:

Глубина пропитки в расплаве

AMr-6, мм (при 1000 С 48 ч) Состав

Рабочая зона Переходная зона

1,5

3,0

Нет

35 6

1,8

2,0

Известный

3,1

6,0

3 5

2,0

Составитель С. Белобокова

Редактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 2271/24 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-попиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Графит

Карбид кремния

Плавленый флюс (CaF< не менее

90X) Содержание компонентов, мас.7, в составе

47, 3 62,6 18,0 43,5 16,5

30 263 16,7 27 1,8

36е7 2вО 40э9 33 ° 7 51 ° 3

150 123 86 235 194 294

Ов9 О ° 7 Ов5 Ов9 Оэ7 1эО