Сортировочное устройство

 

Изобретение относится к области разделения материалов по крупности, м.б. использовано в слюдоперерабатывающей промышленности и позволяет повысить эффективность сортировки и надежность работы устройства. Оно включает установленный наклонно корпус С торцовыми стенками и выполненную в виде барабана раму 3 с направляющими. По окружности барабана расположены валки (В). Их валы снабжены сателлитами 6. Каждый второй В разЦ г /г мещен с возможностью радиального перемещения посредством опор в направляющих. На одной из торцовых стенок корпуса установлены неподвижное солнечное колесо (СК) 7 и дополнительное СК 8, а на противоположной стенке - дополнительное СК 11- Диаметр СК 8 и 11 больще диаметра СК 7. Слоистый материал подается внутрь барабана . При этом В вращаются вместе с рамой и каждые В вращаются еще относительно своей оси. Посредством сателлитов 6 размещенные в направляющих В находятся в зацеплении с СК 8 и 11, а остальные В - с СК 7; Относительно СК 7 оба СК 8 и 12 установлены эксцентрично с возможностью изменения эксцентриситета. Это обеспечивает разную щирину разгрузочной щели (РЩ) в объединенном барабане , образованном соответственно В, размещенными в направляющих, и остальными В. Материал, толщина которого меньше ширины РЩ между В в нижнем положении, проваливается в РЩ и попадает на транспортер 19. Пластины, которые толще ширины РЩ, соскальзывают по В и разгружаются на транспортер 20. 7 ил. i (Л оо 05 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г111 4 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003673/29-03 (22) 08.01.86 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации нерудных материалов (72) В. А. Булавцев, М. Г. Кузаков, И. В. Марков и Я. Ш. Вайнблат (53) 621.928.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1187891, кл. В 07 В 1/22, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 988361, кл. В 07 В 1/22, 1981. (54) СОРТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области разделения материалов по крупности, м.б. использовано в слюдоперерабатывающей промышленности и позволяет повысить эффективность сортировки и надежность работы устройства. Оно включает установленный наклонно корпус с торцовыми стенками и выполненную в виде барабана раму

3 с направляющими. По окружности барабана расположены валки (В) . Их валы снабжены сателлитами 6. Каждый второй В раз„„SU» 1316715 А1 мещен с возможностью радиального перемещения посредством опор в направляющих.

На одной из торцовых стенок корпуса установлены неподвижное солнечное колесо (СК) 7 и дополнительное СК 8, а на противоположной стенке — дополнительное СК 1 l.

Диаметр СК 8 и 11 больше диаметра СК 7.

Слоистый материал подается внутрь барабана. При этом В вращаются вместе с рамой и каждые В вращаются еще относительно своей оси. Посредством сателлитов 6 размещенные в направляющих В находятся в зацеплении с СК 8 и 11, а остальные  — с СК 7: Относительно СК 7 оба

СК 8 и 12 установлены эксцентрично с возможностью изменения эксцентриситета.

Это обеспечивает разную ширину разгрузочной щели (РЩ) в объединенном барабане, образованном соответственно В, размещенными в направляющих, и остальными В.

Материал, толщина которого меньше ширины PIII, между В в нижнем положении, проваливается в РШ и попадает на транспортер 19. Пластины, которые толще ширины РЩ, соскальзывают по В и разгружаются на транспортер 20. 7 ил.

13

Изобретение относится к разделению материалов по крупности, а именно к сортировочным устройствам, и может быть использовано при классификации материалов по толщине в различных отраслях народного хозяйства, например в слюдоперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сортировки и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено сортировочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 2.

Устройство состоит из лотка 1, загрузочного узла 2, вращающейся рамы 3, выполненной в виде барабана, по окружности которого расположены вращающиеся валки 4 и 5, причем валки 5 имеют возможность перемещения по радиально расположенным направляющим рамы 3. При вращении рамы 3 валки 4 и 5 получают самостоятельное вращение через сателлиты 6 от солнечных колес 7 и 8, Надежное вращение валков 5 обеспечивается сопряжением насаженных с одного конца сателлитов 6 с колесами 9, а с другого — колес 9 и 10 соответственно с внутренним и наружным венцами дополнительных солнечных колес 8 и 11, установленных на противоположных торцовых стенках корпуса и выполненных с диаметром, большим диаметра солнечного колеса 7.

Смещение дополнительных солнечных колес 8 и 11 относительно оси 12 рамы 3 и неподвижного солнечного колеса 7 (изменение эксцентриситета) производится при помощи винтов 13 и гаек 14, а фиксируется болтовым соединением 15. Валки 5 перемещаются в радиальном направлении относительно оси

12 вместе с опорами 16. Сортировочное устройство монтируется в корпусе 17. Вращение рамы осуществляется приводом 18, Поступление сырья и разгрузка продукта производятся соответственно конвейерными лентами 19 и 20.

Сортировочное устройство работает следующим образом.

Слоистый материал, например кристаллы слюды, подаются лотком 1 через загрузочный узел 2 внутрь барабана, образованного рамой 3 и валками 4 и 5, которые закреплены на раме 3, вращаясь с ней, каждый вращается еще и относительно своей оси. При этом валки 4 находятся в зацеплении посредством сателлитов 6 с неподвижным солнечным колесом 7, а валки 5 — с дополнительными солнечными колесами 8 и

11, оси которых смещены относительно оси неподвижного солнечного колеса 7 на величину е. Таким образом, валки 5 образуют как бы отдельный барабан, ось которого имеет относительно барабана, образованного

16715) Форщла изобретения

5

2 валками 4, эксцентриситет е в вертикальном направлении. Наличие эксцентриситета между осями барабанов, образованных соответственно валками 4 и 5, обеспечивает разную ширину разгрузочной щели в объединенном барабане, образованном валками 4 и

5. При этом разгрузочная щель имеет минимальный размер в самом нижнем положении и постепенно увеличивается, перемещаясь вверх, в самом верхнем положении приобретает максимальный размер и снова уменьшается, опускаясь. Такое изменение размера разгрузочной щели исключает забивание живого сечения просеивающей поверхности. Слоистый материал, толщина которого тоньше ширины разгрузочной щели между валками 4 и 5, в нижнем положении проваливается в щели и попадает на транспортер 19, который транспортирует их к месту потребления, а те пластины, которые толще ширины разгрузочной щели, соскальзывают по валкам 4 и 5 и разгружаются на транспортер 20. Так как щели между валками 4 и 5 при вращении рамы 3 постепенно увеличивается снизу вверх, в верхней части застрявшие между валками кристаллы выпадают, происходит самоочистка просеивающей поверхности сортировочного устройства.

Регулировка ширины разгрузочной щели производится за счет изменения эксцентриситета солнечных колес 7, 8 и 11 при помощи винтов 13 и гаек 14, что вызывает радиальное смещение валков 5 с опорами 16 по направляющим рамы 3. Фиксация дополнительных солнечных колес 8 и 11 относительно неподвижного солнечного колеса 7 производится резьбовым соединением 15.

Предложенное сортировочное устройство просто по конструкции, надежно в работе и удобно в эксплуатации. Оно исключает возможность забивания просеивающей поверхности сортируемым материалом и позволяет в широких пределах изменять ширину разгрузочной щели.

Сортировочное устройство, включающее установленный наклонно корпус с торцовыми стенками, выполненную в виде барабана и установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси раму с валками, расположенными по окружности барабана, валы которых снабжены сателлитами, и неподвижное солнечное колесо, закрепленное на торцовой стенке корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сортировки и надежности работы устройства, оно снабжено двумя дополнительными солнечными колесами, установленными на противоположных торцовых стенках корпуса, при этом каждое из дополнительных солнечных колес выполнено с диаметром больше диаметра неподвижного солнечного колеса и установлено эксцентрично отно1316715

A-A

3 сительно неподвижного солнечного колеса с возможностью изменения эксцентриситета, а рама выполнена с направляющими, в которых посредством опор размещен с возможностью радиального перемещения каждый второц валок, причем сателлиты валков, размещенных в направляющих, входят в зацепление с дополнительными солнечными колесами, а сателлиты остальных валков — с неподвижным солнечным колесом.

1316715 ф иг T

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылы н

3aказ 2278/8

Составитель С. Шестакова

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 538 Подписное