Отметчик мест дефектов изоляции

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике. Цель изобретения - увеличение производительности труда путем повышения надежности в работе и долговечности режущего инструмента . Для этого последний состоит из двух установленных друг над другом цилиндрических ножей с режущими кромками. Ножи расположены на валу и застопорены. Режущий инструмент вместе с электромагнитом образует единый механизм отметчика мест дефектов. Он может создавать метку в виде двусторонней зачистки изоляции в месте дефекта и при этом не повреждать токопроводящую жилу. 4 ил. со со 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 Н 01 В 13/0011, 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3887359/24-07 (22) 12.03.85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (71) Таджикский политехнический институт (72) В. П. Батаков, С. Н. Садыков и А. Н. Земченко (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 705529, кл. Н Ol В 7/36, 1980. (54) ОТМЕТЧИК МЕСТ ДЕФЕКТОВ ИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель

„,SUÄÄ 1319082 А 1 изобретения — увеличение производительности труда путем повышения надежности в работе и долговечности режущего инструмента. Для этого последний состоит из двух установленных друг над другом цилиндрических ножей с режущими кромками. Ножи расположены на валу и застопорены. Режущий инструмент вместе с электромагнитом образует единый механизм отметчика мест дефектов. Он может создавать метку в виде двусторонней зачистки изоляции в месте дефекта и при этом не повреждать токопроводящую жилу. 4 ил.

1319082

Изобретение относится к конструкциям устройств для отметки мест дефектов изоляции длинномерных изделий и может быть использовано, например, в линиях для изготовления кабельных изделий с пластмассовой изоляцией.

Целью изобретения является увеличение производительности труда путем повышения надежности работы и долговечности режущего инструмента.

На фиг. 1 изображен режущий инструмент; на фиг. 2 — электромагнит; на фиг. 3схема малоинерционного коммутатора; на фиг. 4 — отметчик мест дефектов изоляции в сборе.

Режущий инструмент состоит из цилиндрического режущего элемента 1, посаженного на вал 2, который гайкой 3 и

16-ю шариками 4 и 5, 8-ю стопорными пружинами 6 застопорен от проворачивания относительно вала 2. Вал 2 и гайка 3 закреплены неподвижно в скобе 7, которая неподвижно закреплена с помощью направляющих винтов 8, изолирующей прокладки.9 и шайбы 10 на штоке 11.

Электромагнит состоит из стакана 12, якоря 13, втулки 14, катушки 15, толкающей пружины 16 и возвратной пружины 17.

Режущий инструмент и электромагнит собраны в единый исполнительный механизм отметчика мест дефектов. При сборке исполнительного механизма шток 11 устанавливается в отверстие якоря 13 и фиксируется гайками 18. Последние подтягивают шток 11 к якорю 13, создают начальную деформацию толкающей пружины l6.

Возвратная пружина 17 фиксирует якорь

13 в исходном положении, при котором пята штока !1 упирается в опорное основание втулки 14, а между якорем 13 и стаканом

12 возникает воздушный рабочий зазор электром агнита.

В малоинерционном коммутаторе силовой диодный мостик 19 подключен к ускоряющему конденсатору 20 через токоограничивающее сопротивление 21. Параллельно конденсатору 20 подключена цепочка из последовательно включенных обмоток

22 и 23 и тиристора 24. Параллельно источнику включена цепочка из сопротивлений

25 и 26, конденсатора 27, тиристора 28.

Между анодом тиристора 24 и общей точкой сопротивлений 25 и 26 и конденсатора

27 включена цепочка из конденсатора 29 и сопротивления 30.

Таким образом, устройство состоит из верхнего 31 и нижнего 32 электромагнитов, верхнего 33 и нижнего 34 режущих инструментов, закрепленных с помощью 8-ми болтов 35 к раме-стойке 36. Режущие инструменты 33 и 34 собраны с электромагнитами

31 и 32 соответственно так, что касательные плоскости к цилиндрической поверх10

45 ности по линии кромок режущих элементов

1 располагаются параллельно продольной оси токопроводящей жилы 37 с изоляцией 38.

Блок быстродействующего коммутатора

39 закреплен на раме 36 и связан с обмотками электромагнитов 31 и 32 и питающей сетью проводниками.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сигнала «Включить» происходит открытие тиристора 24 и предварительно заряженный конденсатор 20 получает возможность разряжаться через сопротивления 25 и 30 и через обмотки 22 и 23 электромагнитов. Ток через сопротивления 25 и 30 обеспечивает устойчивое открытое состояние тиристора 24. Ток разряда конденсатора 20 через обмотки 22 и 23 создает большую начальную силу электромагнита, что вызывает быстрое перемещение якоря 13 и сжатие пружин 16 и 17.

Под действием наибольшей деформации толкающих пружин 16 происходит быстрое перемещение режущих инструментов 33 и

34 к поверхности изоляции 38 провода.

Перемещение изоляции 38 провода вызывает углубление режущих кромок 1 до соприкосновения с токопроводящей жилой 37.

При соприкосновении с токопроводящей жилой 37 режущих элементов 1 происходит их электрическое замыкание, что может быть использовано схемой управления отметчиком для отсчета начала метки.

Так как кромки режущих элементов 1 располагаются по касательной к поверхности токопроводящей жилы и практически не деформируют металл, то подрезание ими токопроводящей жилы не наблюдается.

Перемещение изоляции 38 провода экструзионной линией создает двустороннюю зачистку изоляции (фиг. 5).

Длина зачистки определяется моментом прихода импульса»Отключить» схемы управления аппарата испытания на проход напряжением или другого контролирующего устройства.

При подходе импульса «Отключить» происходит открытие тиристора 28, который создает в контуре: тиристор 24, сопротивление 30, конденсаторы 27 и 29, ток разряда предварительно заряженного конденсатора 29. Этот ток разряда направлен встречно рабочему току открытого тиристора 24, что за время не более 35 мкс запирает последний и обрывает ток в цепи обмоток электромагнитов 22 и 23.

Быстрое уменьшение в обмотках 22 и 23 приводит к возврату режущих инструментов ЗЗ и 34 в исходное состояние под действием возвратной пружины 17.

1319082

Формула изобретения

Фиг. 2

4Ьг.1

При попадании между прижатыми режущими инструментами 33 и 34 утолщений или связок возникает захват ими кромок, что создает усилие, срывающее режущие элементы 1 со стопорных шариков 5, и проворот их до положения, при котором последние вновь оказываются в устойчивом стопорном состоянии. Режущие элементы 1 имеют возможность вертикального перемещения, так как усилие на них передается штоком 11 от якоря 13 через пружину 16.

Пружина 16 имеет возможность дополнительно деформироваться, а шток 11 свободно выдвигается из якоря 13.

Эта конструктивная особенность передачи усилия от якоря 13 к штоку 9, а также возможность режущих элементов 1 проворачиваться на валу 2 от одного стопорного положения к другому позволяет исключить поломку режущих кромок и обрыв токопроводящей жилы при прохождении связок и утолщений.

Таким образом, предложенный отметчик мест дефектов может создавать метку в виде двусторонней зачистки изоляции в месте дефекта и при этом не повреждать токопроводящую жилу, пропускать без обрыва жилы или поломок режущего инструмента резкие утолщения изоляции или связки токопроводящей жилы, повышать точность размещения меток на дефектные места изоляции провода, а также выдавать сигнал начала зачистки, что значительно расширяет технологические возможности создания меток в месте дефектов.

Создание легко визуально обнаруживаемых меток без перерыва процесса наложения изоляции на экструзионных линиях, процесса контрольной перемотки или процесса подготовки проводов к монтажу значительно увеличивает производительность труда при этих работах.

Отметчик мест дефектов изоляции, содержащий режущий инструмент, соединенный с приводом со схемой управления, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда путем повышения надежности работы и долговечности режущего инструмента, последний выполнен в виде двух установленных друг над другом цилиндрических ножей с режущими кромками, застопоренных шариковыми стопорами, а привод дополнительно содержит малоинерционный коммутатор и состоит из электромагнитов, выполненных в виде стаканов, в каждом из которых установлены последовательно обмотка, якорь, пружина и шток, причем обмотки электромагнитов соединены с малоинерционным коммутатором, а ножи — со штоками.

1319082

Фиг.Ф

Составитель М. Каганович

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 2517/46 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4