Устройство для дробления стружки

 

Изобретение относится к области обработки деталей резанием и может быть использовано для дробления сливной стружки при обработке деталей на токарных станках с ЧПУ. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества обрабатываемых деталей путем использования устройства на станках с ЧПУ, оснащенных силовыми шаговыми двигателями. Устройство позволяет задавать паузы перед реверсом в отработке заданных перемещений приводами подач при возвратно-поступательных перемещениях суппорта станка в процессе стружкодробления. 1 ил. со СП ГО оо 14

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ использовано для дробления сливной стружки при обработке деталей на токарных станках с ЧПУ. 1(елью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества обрабатываемых деталей путем использования устройства на станках с ЧПУ, оснащенных силовыми шаговыми двигателями. Устройство позволяет задавать паузы перед реверсом в отработке заданных перемещений приводами подач при возвратно-поступательных перемещениях суппорта станка в процессе стружкодробления. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1202727 (21) 4007674/25-08 (22) 15.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (72) В. Н. Черепанов, В. В. Алагуров и В. В. Белов (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1202727, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к области обработки деталей резанием и может быть

j " r>tr r)

49

f Ц Д

" - от

1321528

Изобретение относится к ооработке деталей резанием, может быть применено для дробления сливной стружки п1эи обработке деталей на токарных станках с ЧПУ, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1202727.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества обрабатываемых деталей путем использования устройства на станках с ЧПУ, оснащенных силовыми шаговыми двигателями.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство состоит из приводов понеречной 1 и продольной 2 подач, причем вход каждого из указанных приводов через блоки управления прохождением импульсов приводов поперечной 3 и продольной 4 подач связан с выходами блока 5 ингерполяции, блока 6 управления отводом и блока 7 задания программы обработки. Выходь, блока 6 управления отводом связаны с входами блока 7 задания программ обработки и блоков памяти величины отвода в направлении продольной 8 и поперечной 9 подач, а каждый из последних блоков связан входами с блоком 7 задания программы обработки и блоком 10 включенияотключения, а выходом с блоком 5 интерполяции. Вход блока 10 включенияотключения подключен к третьему выходу блока 7 задания программы обработки, а первый выход — к третьим входам блоков памяти величины отвода в направлении поперечной 9 и продольной 8 подач.

Второй выход блока 10 подклю ен к тре тьему входу блока 5 интерполяции. Последовательно соединенныс элемепг И 11 и триггер 12, причем входы элемента И 11 подключены к выходам одн»вибратора !3 блоков приводов поперечной 1 и продольной

2 подач, второй вход триггера 12 подключен к выходу блока 6 управления отводом, а выход триггера 12 -- к второму входу блока 6 управления отводом и четвертому входу блока 5 интерполяции. Вход одновибратора 13 подключен к третьему выходу блока 6 узправления отводом.

Устройство работает следующим образом.

Для дробления сливной стружки оператор устанавливает переключателем, который входит в блок 6 управления отводом, необходимый период между отводами режущего инструмента и величину его отвода.

Включение и отключение устройства для дробления стружки производят по программе системы ЧПУ, что создает возможность использования устройства на тех участк Ix обработки поверхности детали, где это необходимо.

До поступления команды на включение устройства для дробления стружки импульсы из блока 7 задания программы обработки поступают через блоки 3 и 4 управления на приводы поперечной 1 и продольной 2 подач. Поступившая команда на включение устройства записывается блоком 10 включения-отключения, который снимает блокирующий сигнал с блоков 8 и 9 памяти величины отвода и блока 5 интерполяции. До наступления отвода импульсы из блока 7 задания программ обработки поступают через блоки 3 и 4 управления прохождением импульсов на приводы поперечной 1 и продольной 2 подач, одновременно заполняются блоки 8 и 9 памяти величины отвода до величины, определяемой блоком 6 управления отводом, который определяет также паузы между отводами.

Величина перемещения при отводе и величина паузы между отводами определяются станочником визуально по допустимой длине стружки и условиям полного ее слома и закладываются в блок о управления отводом перед обработкой детали. На начало

2Î отработки цикла дробления дает сигнал блок 6 управления отводом, который стопорит импульсы из блока 7 задания программы обработки и устанавливает триггер

12 в нулевое состояние, тем самым блокируя работу блока 5 интерполяции и блока 6 управления отводом. В системах ЧПУ со следящим приводом, приводы поперечной и продольной подач плавно тормозятся до полной остановки. После остановки обоих приводов выдаются сигналы на элемент И ll, 0 который устанавливает триггер 12 в единичное состояние.. Для систем ЧПУ с шаговым приводом сигнал с выхода блока 6 управления отводом также запускает и одновибратор 13. Приводы поперечной и продольной подач тормозятся до полной осЗ5 тановки. Время торможения привода задается одновибратором 13. После выдержки времени одновибратор 13 выдает сигнал на элемент И 11, которь.й устанавливает триггер 12 в единичное состояние. С блока 5 интерполяции и блока 6 управления отво40 дом снимается блокировка, после чего блок 5 интерполяции выдает командную информацию на отвод резца по контуру детали в виде импульсов, количество которых зафиксированс блоками 8 и 9 памяти величины отвода, в унитарном коде через блоки 3 и 4 управления на приводы 1 и 2. Последние отрабатывают поступившую информацию. В процессе отвода резца по контуру обрабатываемой детали происходит слом стружки. По окон5ð чании выдачи командной информации на отвод блок 5 интерполяции выдает сигнал через блок 6 управления отводом, который устанавливает триггер 12 в нулевое состояние, блокируя работу блока 5 интерполяции и блока 6 управления отводом.

В системах ЧПУ с» следящим приводом, приводы 1 и 2 плавно тормозятся до полной остановки. После остановки обоих приводов. выдаются сигналы на элемент И 11, кото1321528

Формула изобретения

Составитель В. Алексеенко

1 е гаити р 1-1. Рогх.1H Текред И. Верее Корректор,1. Ьескид

Заказ 2703!8 Тираж 975 По писное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеHHH и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 рый устанавливает триггер 12 в единичное состояние. В системах ЧПУ с шаговым приводом сигнал с выхода блока 6 управления отводом также запускает и одновибратор 13. После выдержки времени, в течение которого приводы тормозятся, одновибратор 13 выдает сигнал на элемент

И 11, который устанавливает триггер 12 в единичное состояние. С блока 5 интерполяции снимается блокировка, после чего он выдает командную информацию на подвод резца по контуру детали в виде импульсов, количество которых зафиксировано блоками 8 и 9 памяти величины отвода, в унитарном коде через блоки 3 и 4 управления на приводы 1 и 2. Последние отрабатывают поступившую информацию.

По окончании выдачи командной информации на подвод блок 5 интерполяции через блок 6 управления отводом выдает сигнал, который устанавливает триггер 2 в нулевое состояние, блокируя работу блока 5 интерполяции и блока 6 управления отводом. В системах ЧПУ со следящим приводом приводы 1 и 2 плавно тормозятся до полной остановки. После остановки обоих приводов выдаются сигналы на элемент И 11, который устанавливает триггер 12 в единичное состояние. В системах с ЧПУ с шаговым приводом блок 5 интерполяции выдает блокирующий сигнал на одновибратор 13 и через элемент И 11 устанавливает триггер 12 в единичное состояние.

С блока 5 интерполяции и блока 6 управления отводом снимается блокировка, после чего блок 6 управления отводом разрешает прохождение импульсов из блока 7 задания программы обработки на приводы 1 и 2. Далее цикл работы устройства повторяется до поступления команды на отключение устройства для дробления стружки. При поступлении этой команды блок 10 включения-отключения 10 выдает блокирующий .сигнал на блоки 8 и 9 памяти величины от10 вода и производит сброс состояния блока 5 интерполяции в исходное положение.

При установке устройства для дробления стружки в систему ЧПУ со следящим приводом следует подать напряжение питания на третий и четвертый входы эле15 мента И 11. При установке с устройства для дробления стружки в систему ЧПУ с шаговым приводом следует подать напряжение питания на первый и второй входы элемента И 11.

Устройство для дробления стружки, по авт. св. 1хо 1202727, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в него дополнительно введен одновибратор, первый вход которого подключен к выходу блока управления отводом и второму входу триггера, а выход подключен к третьему входу элемента И, причем четвертый выход блока

3р интерполяции подключен к второму. входу одновибратора и четвертому входу элемента И.

Устройство для дробления стружки Устройство для дробления стружки Устройство для дробления стружки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для обработки с дроблением стружки.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение динамических ВшЗБ характеристик станка за счет использования движения продольного суппорта для получения осцилляции резца

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в качестве оснастки к металлорежущим станкам, особенно к станкам с программным управлением, которые по каким-либо техническим причинам не оборудованы стружкодробящими устройствами в зоне резания

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для кинематического дробления стружки преимущественно на станках токарной группы

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано на токарных модулях гибких производственных систем для дробления сливной стружки, Целью изобретения являетс я повьппепие качества обработки

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования преимущественно на токарных инков ИЯ тке исых и строгальных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве оснастки к станкам токарного типа для перерезания стружки при проведении отделочных операций, в частности при рас

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к металлообработке с дроблением стружки

Изобретение относится к устройствам для исследования процесса резания путем получения корней стружки

Изобретение относится к механической , преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных А поВермута териалов

Изобретение относится к области обработки материалов резанием

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для дробления стружки

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки резанием

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение при механической обработке изделий с дроблением стружки

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках с ЧПУ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для кинематического дробления стружки, и может быть использовано на многошпиндельных станках токарной и сверлильных групп

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при расточных работах с вязкими материалами

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для ломки стружки при токарной обработке деталей
Наверх