Устройство для дробления стружки на токарных станках с чпу

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках с ЧПУ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обес/ /J печения дробления стружки на всех позициях резцедержателя от общего силового привода. В устройстве на каждой позиции поворотной части 1 резцедержателя закреплен узел подвижного порога , который состоит из подвижного порога-стружколома 2, совершающего колебательное возвратно-поступательное движение в направлении к главной режущей кромке резца параллельно его подаче и осуществляющего дробление стружки, срезаемой резцом 3, удлиненного ползуна 4 с хвостовиком, цилиндрической пружины сжатия 5, позволяющей отводить порог от главной режущей кромки резца, поворотной установочной части 6, двуплечего качающегося рычага 9 с горизонтальным и вертикальным i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 25/02 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892654/31-08 (22) 12.05. 85 (46) 15. 08. 87. Бюл. ¹ 30 (71) Пермский политехнический институт (72) Л.Б.Быховский, К.В.Гаришин, В.А.Любимов, Е.К.Санкин и С.В.Якимов (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 887068, кл. В 23 В 27/22, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках с ЧПУ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обес1 печения дробления стружки на всех позициях резцедержателя от общего силового привода. В устройстве на каждой позиции поворотной части 1 резцедержателя закреплен узел подвижного порога, который состоит из подвижного порога-стружколома 2, совершающего колебательное возвратно-поступательное движение в направлении к главной режущей кромке резца параллельно его подаче и осуществляющего дробление стружки, срезаемой резцом 3, удлиненного ползуна 4 с хвостовиком, цилиндрической пружины сжатия 5, позволяющей отводить порог от главной режущей кромки резца, поворотной установочной Ф части 6, двуплечего качающегося рычага 9 с горизонтальным и вертикальным

С.

1329916 плечами, оси рычага 10 и пальца 11 ползуна. Узел смонтирован на неподвижных плите 7 и планке 8, которые прикреплены к резцовым блокам поворотной части резцедержателя, Для всех узлов поцвижных порогов в устройстве предусмотрен один общий силовой привод, который смонтирован на неподвижном основании 12 резцецержателя. Он состои г нз электродвигателя 13;. приводного вала 14 клиноременной передачи 15 и эксцентрика 16, расположенного ниже горизонтального плеча рычаИзобретение относится к станкостроенин>, в частное.ти к обработке .металлов резанием ;a токарных станках с ЧПУ, имеющих вертикальную ось поворотной части резцедержателя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения дробления стружки на всех позициях резцедержателя о общего силового привода.

На фиг,1 изображена схема конструкции устройства; на фиг.2 — положение перед индексацией поворотной части резцедержателя;, на фиг.3 — положение после подъема поворотной части резцедержателя; .на фиг.4 — момент окончания индексации пово1эотной части реэцедержателя., В устройстве на каждой из позиций поворотной части 1 резцедержателя закреплен узел подвижного:::орога (на фиг.1 изображен только один узел, установленный на рабочей позиции и расположенный.в зазоре между обрабатываемой деталью и 1эезцеде1эжателем).

Узел: подвижного порога устройства состоит из подвижного порога — стружколома 2, осуществляющего дробление стружки, срезаемой резцом 3„ удлиненного ползуна 4.с хвостовиком, цилиндрической пружины 5 сжатия, поворотной установочной части 6,, неподвижных плиты 7 и плачки 8, двуплечего качан»щегося рычага 9 с горизонтальным и вертикальным плечами, оси 10 рычага, пальпа 11 ползуна и крепежа. Узел смонтирован на неподвижных плите 7

ra. Эксцентрик 16 и рычаг 9 образуют эксцентриково-рычажный преобразователь кинематической цепи, который, во.-первых, преобразует вращательное движение эксцентрика в качательное движение рычага и возвратно-поступательное движение подвижного порога в процессе стружкодробления и, вовторых, осуществляет разрыв и восстановление кинематической цепи привод— подвижный порог во время очередного цикла индексации поворотной части резцедержателя. 4 ил.

2 и планке 8, которые болтами прикреплены к резцовому блоку данной позиции поворотного резцедержателя (реэцовые блоки на фиг.1 не показаны).

Для всех узлов подвижных порогов в устройстве предусмотрен один общий силовой привод.

Узел силового привода смонтирован на неповоротном основании 12 резцеlp держателя и состоит из электродвигателя 13, приводного вала 14, клиноременной передачи 15, эксцентрика 16.

Последний представляет собой шарикоподшипник, посаженный на эксцентрич1Ь но расположенную шейку валика ведомого шкива клиноременной передачи.

Эксцентрик 16 и рычаг 9 образуют эксцентриково-рычажный преобразователь кинематической цепи, который вы2р полняет две функций: первая — преобразование вращательного движения эксцентрика силового привода в качательное движение рычага и возвратнопоступательное движение порога в

25 процессе стружкодробления; вторая— разрыв и восстановление кинематической цепи привод-подвижный порог во время очередного никла индексации поворотной части резцедержателя, 3ц Работу устройства следует рассматривать в период срезания стружки и в период индексации рез@едержателя, т.е. поворота на новую рабочую позицию.

В период срезания стружки при обработке детали резцом движение передается (фиг.1) от электродвигателя

1329916

13 через вал 14, клиноременную передачу 15 и валик ведомого шкива на эксцентрик 16. Вращение эксцентрика преобразуется в качательное движение двуплечего рычага 9 на оси 10, закрепленной в неподвижной планке 8.

Вертикально расположенное плечо рычага 9 имеет дугообразный паз, в который входит палец 11 ползуна 4, Благодаря такой конструкции качательное движение рычага преобразуется в колебательное возвратно-поступательное перемещение ползуна 4 с подвижным порогом 2, осуществляющим дробление срезаемой стружки. Рабочее движение ползуна вместе с порогом вперед к главной режущей кромке резца происходит от силового привода и сопровождается сжатием пружины 5. Отвод.ползуна с порогом назад в исходное положение происходит под действием пружины 5.

Регулировка порога по конкретному резцу осуществляется с помощью поворотной установочной части 6, имеющей 25 дугообразные по окружности пазы с герметическим центром на вершине резца.

Работа устройства в период индексации поворотной части резцедержате- дб ля представлена на фиг.2 — 4.

Перед индексацией (фиг.2), вращение эксцентрика 16 остановлено, подвижной порог 2 частично отведен назад от главной режущей кромки резца

3, но пружина 5 остается в поджатом состоянии. Между концом хвостовика

17 ползуна и регулируемой опорой 18 обеспечивается зазор S необходимый для безударной работы. 4>

При подъеме поворотной части резцедержателя пружина 5 продолжает отвод ползуна с подвижным порогом назад, поворачивая двуплечий рычаг 9 против часовой стрелки. После упора 4 хвостовика 17 в регулируемую опору зазор S между ними ликвидируется и последующий подъем поворстной части резцедержателя не вызывает поворота двуплечего рычага. При этом происходит отрыв горизонтального плеча от эксцентрика 16, установленного на неповоротном основании резцедержателя, ля, и образуется зазор S, т,е. происходит разрыв кинематической цепи.

Зазор S необходим для безаварийного новорота резцедержателя, После поворота резцедержателя на новую позицию возникает положение, аналогичное изображенному на фиг.3.

В момент окончания индексации (фиг.4) поворотный резцедержатель на новой позиции вместе с узлом подвижного порога и резцом опустился вниз и встал в рабочее положение. При этом восстанавливается контакт между эксцентриком и горизонтальным плечом рычага, т.е. ликвидируется разрыв кинематической цепи привод-подвижной порог, восстанавливается ее целостность.

Индексация закончена и устройство подготовлено к стружкодроблению на новой рабочей позиции. Зазор 5, на фиг,4 меньше, чем на фиг.2. Это соответствует реальным условиям настройки узлов подвижных порогов на разных позициях.

Описанный цикл индексации поворотной части резцедержателя осуществляется автоматически от автоматики станка и определяется программой работы резцедержателя, После индексации включается вращение эксцентрика и подвижный порог начинает совершать колебательное возвратно-поступательное движение, необходимое для дробления срезаемой строки.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для дробления стружки на токарных станках с ЧПУ, содержащее основание, поворотный резцедержатель, установленный на основании, подвижный порог, связанный с механизмом, обеспечивающим его возвратно-поступательное перемещение в направлении главной режущей кромки резца параллельно подаче, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения дробления стружки на всех позициях резцедержателя от общего силового привода, механизм возвратно-поступательного перемещения состоит из рычага с горизонтальным и вертикальным плечами, пружины отвода порога от главной режущей кромки резца, эксцентрика, установленного на основании с возможностью вращения, причем вертикальное плечо рычага кинематически связано с порогом, а горизонтальное нижней своей плоскостью контактирует с поверхностью эксцентрика.

132991б

Составитель Г.Баринов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Швьщкая

Заказ 3521/15 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г, Ужгород, ул. Проектная, 4