Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

 

Изобретение относится к сборочному производству и предназначено для гидрозапрессовки деталей типа вал-втулка. Целью изобретения является повьтшение качества сборки путем автоматического включения поступления рабочей жидкости из штоковой поW ро to 00 со N 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4057701/31-27 (22) 22.04,86 (46) 15.07.87. Бюл. Ф 26 (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) И.Л.Черник и Л.В.Решетько (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 321340, кл. В 23 P 19/02, 1970.

„„SU„„1323324 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ вЂ ВТУЛ (57) Изобретение относится к сборочному производству и предназначено для гидрозапрессовки деталей типа вал-втулка. Целью изобретения является повьппенне качества сборки путем автоматического включения поступления рабочей жидкости из штоковой по1323324 лости устройства во внутреннюю по,лость напрессовываемой втулки в строго определенный момент времени. На подвижный корпус гидроцилиндра устанавливается на прокладке напрессовываемая втулка. Втулка закрепляется прижимами 6. Сопрягаемый шток 1 подводится к торцу втулки до упора, а другой конец его упирается в центрирующее устройство на несущей раме 4.

При подаче рабочей жидкости под поршень 7 корпус 5 вместе с прикрепленной к нему втулкой перемещается вдоль

s штока 1. При этом осуществляется обычная механическая запрессовка сопрягаемых деталей на строго определенную величину, равную расстоянию от радиальных отверстий в боковой стенке поршня 7 до внутренней плоскости его днища. Происходит перетекание рабочей жидкости во внутреннюю полость напрессовываемой втулки. После заполнения указанной полости при повьпнении давления осуществляются упругие деформации втулки и ее дальнейшая напрессовка. 1 ил.

Изобретение относится к сборочному производству и предназначено для гидрозапрессовки деталей, Целью изобретения является повьппение качества сборки за счет обеспече- 5 ния строгой фиксации перемещения плавающего поршня гидроцилиндра при начальной механической подпрессовке на установленную длину сопряжения, в результате чего обеспечивается стабильность процесса формирования соединения.

На чертеже схематически изображено устройство для сборки деталей с натягом, разрез.

Устройство содержит направляющий шток 1 рабочего гидроцилиндра, снабженный уплотнениями 2 и 3, который закреплен на раме 4. Корпус 5 гидроцилиндра, имеющий возможность относи-20 тельного перемещения вдоль штока 1, снабжен прижимами б механизма крепления, при помощи которых напрессовываемая втулка крепится к корпусу гидроцилиндра. Во внутренней полости гидроцилиндра размещен плавающий поршень 7.

Сборка соединений вал-втулка произвоцится следующим образом.

На корпус гидроцилнндра на прокладке устанавливается напрессовываемая втулка и закрепляется прижимами

6. Сопрягаемый вал подводится к торцу втулки до упора, а другой конец его упирается в центрирующее устрой- 35 ство на несущей раме 4. При подаче рабочей жидкости от самостоятельного

2 источника под поршень 7 корпус 5 вместе с прикрепленной к нему втулкой перемещается вдоль штока 1. При этом осуществляется обычная механи ческая запрессовка сопрягаемых вала и втулки на строго определенную величину 6, равную расстоянию от отверстия в боковой стенке поршня

7 до внутренней плоскости его днища, После перемещения поршня

7 на установленную величину происходит перетекание рабочей жидкости через отверстие в его боковой стенке в замкнутую полость гидроцилиндра. После заполнения укаэанной полости при повышении давления нагнетания осуществляются упругие деформации втулки и относительное ее смещение вдоль сопрягаемого вала от воздействия подаваемой жидкости.

Формула из обр етения

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее раму, закрепленный на ней своим штоком гидроцилиндр, механизм крепления втулки относительно корпуса гидроцилиндра, а также плавающий поршень с осевым углублением, выполненным со стороны торца, обращенного к механизму крепления втулки, и сквозными радиальными отверстиями, установленный в корпусе соосно штоку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества сборки, шток выполнен .с закрепленным на его конце

3324

Составитель Н.Пожидаева

Техред И. Попович Корректор С. Шекмар

Редактор Э.Слиган

Заказ 2909/17

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4

3 132 хвостовиком с уплотнением на боковой поверхности, плавающий поршень выполнен диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса гидроцилиндра, с дополнительным осевым углублением на противоположном торце и дополнительными сквозными радиальными отверстиями, связывающими упомянутое дополнительное углубление с кольцевой полостью, образованной внутренней пОверхностью корпуса гидроцилиндра и боковой поверхностью плавающего поршня, а последний размещен с дополнительным углублением на хвостовике штока.