Штамп для изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении полых деталей в виде оболочек сложной формы. Цель изобретения - увеличение степени деформации формоизменения при изготовлении деталей из тонкостенных цилиндрических заготовок путем обжатия с двух сторон. Штамп содержит подпружиненный толкатель 4, контактирующий посредством полого цилиндрического элемента 5, имеющего внутренние бурты, с втулкой 6 прижима (П). Г1оследний выполнен в виде отдельных упругих секторов (С) 7, шарнирно соединенных с осью П и втулкой 6, установленной с возможностью вертикального перемещения по оси П. Пуансон 3 в зоне передачи усилия имеет профиль, соответствующий профилю матрицы 1, и отверстие под толкатель 4. Предварительно обжатая оболочка устанавливается в матрицу 1. В нее вводится П, С 7 которого сведены. Усилием пресса Q С 7 раскрываются до контакта с заготовкой. После этого начинается деформирование, в процессе которого по очагу деформации заготовки П поддерживается усилие Q, предотвращающее потерю устойчивости заготовки . 2 ил. (С сл оэ N5 -д Г Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 41 04 22 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ путем обжатия с двух сторон. Штамп содержит подпружиненный толкатель 4, контактирующий посредством полого цилиндрического элемента 5, имеющего внутренние бурты, с втулкой 6 прижима (П). Последний выполнен в виде отдельных упругих секторов (С) 7, шарнирно соединенных с осью П и втулкой 6, установленной с возможностью вертикального перемещения по оси П. Пуансон 3 в зоне передачи усилия имеет профиль, соответствующий профилю матрицы 1, и отверстие под толкатель

4. Предварительно обжатая оболочка устанавливается в матрицу 1. В нее вводится

П, С 7 которого сведены. Усилием пресса Q . С 7 раскрываются до контакта с заготовкой.

После этого начинается деформирование, в процессе которого по очагу деформации заготовки П поддерживается усилие Q, предотвращающее потерю устойчивости заготовки. 2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053545/25-27 (22) 10.04.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (72) В. И. Ершов, А. Г. Пашкевич, А, М. Горленко, В. А. Половцев, В. Н. Косолапов, В. И. Михеев и Ю. И. Казначеев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Горбунов М. Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов.— М.: Машиностроение, 1981, с. 135. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЪ|Х ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении полых деталей в виде оболочек сложной формы. Цель изобретения — увеличение степени деформации формоизменения при изготовлении деталей из тонкостенных цилиндрических заготовок

„„SU„„1324724 А 1

1324724

Формула изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности при изготовлении полых деталей в виде оболочек сложной формы.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения степени деформации формоизменения при изготовлении деталей из тонкостенных цилиндрических заготовок обжатием с двух сторон.

На фиг. 1 показана схема штампа (а— в исходном положении с установленной предварительно обжатой с одной стороны заготовкой и прижимом в нерабочем положении; б — с отштампованной деталью и прижимом в рабочем положении); на фиг. 2— положение секторов прижима вид сверху (а — в нерабочем положении; б — в рабочем положении).

Штамп состоит из матрицы 1 с установленной на ней наружной обоймой 2. В обойму 2 введен профилированный пуансон 3 с отверстием. Через отверстие пуансона 3 проходит подпружиненный толкатель 4, контактирующий посредством полого цилиндрического элемента 5, имеющего внутренние бурты, с втулкой 6 прижима штампа. Прижим выполнен в виде отдельных упругих секторов 7, соединенных при помощи шарниров 8 и тяг 9 с осью 10 прижима и втулкой 6.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка предварительно обжимается с одной стороны в указанном штампе, только в этом случае под пуансон на торец заготовки помещается плоское кольцо с целью передачи усилия от пуансона, который имеет проф илированную поверхность, на кромку заготовки без ее смятия кромкой пуансона.

После этого в штамп устанавливается заготовка, обжатая с одной стороны, центрируется необжатой кромкой по цилиндрическому пояску матрицf>l 1. Через отверстие с обжатого торца заготовки при опускании пуансона 3 во внутреннюю полость заготовки вводится прижим в нерабочем положении.

Секторы 7 прижима сжаты и заходят один на другой (фиг. la., 2а) так, что прижим может свободно проходить через отверстие на обжатом торце детали. Затем перемещением толкателя 4 от воздействия пресса цилиндрический элемент 5 перемещается вниз до контакта с втулкой 6. Последняя при дальнейшем перемещении толкателя 4 раскрывает секторы 7 через шарниры 8 и тяги 9 до контакта секторов с кромкой заготовки.

При этом толкателем 4 обеспечивается усилие прижима Q.

После приведения прижима штампа в рабочее положение начинается этап деформирования заготовки. Пуансон 3 воздействует на заготовку усилием P. По очагу деформации заготовки прижимом поддерживается усилие Q, что предотвращает потерю устойчивости заготовки (гофрообразование) и позволяет проводить операцию обжима до предельных степеней формоизменения.

По окончании штамповки толкатель 4 отходит в начальное верхнее положение, увлекая за собой цилиндрический элемент 5 и втулку 6 прижима. Секторы 7 возвращаются в исходное положение под действием тяг 9, закрепленных на втулке 6 при помощи шарниров 8. Пуансон 3 совместно с прижимом выводится из штампа. С матрицы

1 снимается обойма 2. Отштампованная деталь извлекается из штампа.

Применение штампа предлагаемой конструкции позволит увеличить степень формоизменения деталей, обжимаемых с двух сторон, на 20 — 25О путем использования прижима, обеспечивающего подпор по всему очагу деформации заготовки по ходу процесса штамповки, при снижении усилия деформирования регулированием усилия прижима.

Штамп для изготовления полых деталей, содержащий матрицу с полостью по форме профиля изделия, соосно установленные с матрицей обойму в виде стакана с цилинд рической внутренней полостью, размещенный в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения пуансон с рабочей поверхностью и расположенный в полости матрицы прижим, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения степени деформации формоизменения при изготовлении деталей из тонкостенных оболочек, он снабжен установленным соосно с матрицей в сквозном цилиндрическом отверстии пуансона с возможностью перемещения в направлении перемещения пуансона цилиндрическим элементом в виде пустотелого стакана с буртом в его внутренней полости, размещенным во внутренней полости элемента и подпружиненным относительно его бурта толкателем, при этом прижим выполнен в ниде оси с установленной на ней с возможностью перемещения относительно этой оси втулкой, шарнирно закрепленных на оси упругих секторов, которые с помощью тяг шарнирно связаны с втулкой, втулка установлена во внутренней полости цилиндрического элемента с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим торцом с внутренним буртом элемента, а рабочая поверхность пуансона выполнена по профилю внутренней полости матрицы.

1324724

ВидА

Составите.и 3. Коп;>< и

Редактор О. Юрковецкая Техрсд И. HeI><< Корр<к><>р М<. Мак< иииги>ии ..

Заказ 2994/7 Ти раж 73 I I I <>.<>>>« >«><

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делая изобрет<иий и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. > жгороl, <.I. Нр<>скT)l;>>i, 4