Устройство для изготовления изделий из пенопласта

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно для изготовления изделий типа скорлуп из вспенивающегося материала. Целью изобретения является улучшение качества изделий. Поставленная цель обеспечивается за счет наличия на выходе формующей головки 4 сменных упоров для создания сопротивления формуемому изделию с его торца, что обеспечивает уплотнение структуры. Вспенивающиеся компоненты поступают в смеситель 1, затем в термическую камеру 2; камеру вспенивания и выходят из формующего канала головки между разделительной перегородкой 6 и дорном 7, выполненным с удлиненным щтоком 8. Упор 13, закрывающий канал изделием, перемещается по направляющим . Вспомогательный упор устанавливают на вы.ходе формующей головки, отрезая прорезью необходимую длину скорлупы . Упор может быть выполнен в виде стакана, перемещающегося под давлением торца изделия вдоль щтока 8 дорна 7. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. & (Л Б 8 со tsD 05 4 4 СРиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3690929/23-05 (22) 19.01.84 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Трест «Севзаптрансспецстрой» Главленинградстроя (72) В. Н. Куделин и Г. И. Бомштейн (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 359164, кл. В 29 С 67/20, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно для изготовления изделий типа скорлуп из вспенивающегося материала. Целью изобретения является улучшение качества изделий.

Поставленная цель обеспечивается за счет

„„Я0„„1326441 А1 (51) 4 В 29 С 67/20//В 29 К 105:04, В 29 L 23:00 наличия на выходе формующей головки 4 сменных упоров для создания сопротивления формуемому изделию с его торца, что обеспечивает уплотнение структуры. Вспенивающиеся компоненты поступают в смеситель 1, затем в термическую камеру 2; камеру вспенивания и выходят из формующего канала головки между разделительной перегородкой 6 и дорном 7, выполненным с удлиненным штоком 8. Упор 13, закрывающий канал изделием, перемещается по направляющим. Вспомогательный упор устанавливают на выходе формующей головки, отрезая прорезью необходимую длину скорлупы. Упор может быть выполнен в виде стакана, перемещающегося под давлением торца изделия вдоль штока 8 дорна 7. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1326441

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий типа скорлуп из пенопласта и может быть использовано для обеспечения теплоизоляции труо.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство с тормозными упорами в виде пластины и подпружиненными направляющими; на фиг. 2— устройство с упором в виде стакана; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4, 5— вспомогательные сменные упоры по первому и второму вариантам устройства соответственно.

Устройство для производства изделий из фенольного поропласта, например скорлуп для теплоизоляции стыков труб н отдельных трубопроводов, включает смеситель 1, термическую камеру 2, камеру 3 вспенивания, соединенную с формующей головкой 4 с камерой 5 охлаждения, имеющей разделительную перегородку 6 с установленной на ней формующим дорном 7 в виде конуса, основание которого соединено со штоком 8 и соответствует его диаметру. Шток 8 ввинчен в дорн 7 для обеспечения возможности замены. В стенках камеры 3 вспенивания выполнены выпарные клапаны 9.

По первому варианту устройство (фиг. 1) содержит опорную платформу 10, жестко крепящуюся на выходе устройства. Платформа 10 имеет четыре стойки 11, на которых закреплены две подпружиненные направляющие 12, на которых зафиксированы упоры

13 с двумя пазами. Для удобства эксплуатации сменный упор 13 имеет ручку 14 (фиг. 3).

Согласно второму варианту устройство (фиг. 2) содержит упор в виде стакана 15 со ступицей, надетой на шток 8. Упор 15 закреплен на штоке 8 посредством винтафиксатора 16 (фиг. 2) . Вспомогательные упоры 17 и 18 являются сменными соответственно к упорам 13, 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы на выходной канал формующей головки 4 на шток 8 устанавливают упор 13 так, чтобы в его пазы были введены подпружиненные направляющие 12 (фиг. 1) . Упор 13 пои этом герметично закрывает формующую головку 4.

В смеситель 1 под давлением до 6 атм подаются компоненты, образующие фенольный поропласт, состоящие из двух композиций (смолы и кислоты) . После перемешивания масса под давлением поступает в термическую камеру 2, проходит камеру 3 вспенивания и поступает в головку 4, где между разделительной перегородкой 6 и установленным по центру формующей камеры 4 дорном 7 в виде конуса формуется в скорлупы. Вспененная масса, упираясь в упор 13, уплотняется и выталкивает последний»а платформу 10. Упор 13 под давлением уплотненного изделия движется по подпружи5

50 ненным направляющим 12 вдоль платформы

10, при этом готовые скорлупы дополнительно уплотняются. При достижении необходимой длины скорлупы на выходе формующей головки 4 устройства устанавливают вручную вспомогательный упор 17 (фиг. 4), надевая его на шток 8 формующей головки 4 радиальной прорезью вниз, в результате чего готовое изделие отрезается стаканом 17 от остальной массы. При дальнейшем продвижении отрезка массы по штоку 8 упор 13 снимают, и в дальнейшем процессе он не участвует, он необходим только в период начала формования.

Отрезанная часть скорлупы снимается. Вспененная масса давит на вспомогательный стакан 17 и, уплотняясь, передвигает последний по направляющим 12. По достижении необходимой длины скорлупы стакан 17 за ручку 14 снижают и снова надевают на шток 8 на выходе формующей головки 4. Таким образом, упор используют до конца производственного цикла, уплотняя вспененную массу и разрезая скорлупы.

При использовании упора в виде стакана 15 со ступицей его перед началом работы устанавливают на шток 8 формующей головки 4 с разделительной перегородкой 6 и жестко фиксируют его винтом-фиксатором 16 (фиг. 2). Стакан 15 герметично закрывает формующий канал головки 4. В смеситель 1 подаются образующие феноль ный поропласт компоненты, которые проходят термальную камеру 2, камеру 3 вспенивания и поступгк)т в камеру 4 охлаждения, где, упираясь в стакан 14, уплотняются. Винт-фиксатор 16 отвинчивают, при этом стакан 15 получает возможность двигаться по штоку 8. Под давлением уплотненной массы (готовой скорлупы) стакан 15 продвигается до конца штока 8 и снимается с последнего. В дальнейшем процессе стакан 15 не участвует. Обрезка отформованных скорлуп и дальнейшее уплотнение массы производится вручную вспомогательным упором 18, который своей прорезью врезается вертикально в массу до упора в шток 8, а затем поворачивается на 90, продвигается по штоку до необходимой длины скорлупы, поворачивается обратно на 90, вынимается и снова устанавливается в исходное положение у формуюгцей головки 4. Вспомогательных упоров 17, 18 в устройстве может быть несколько, т.е. пока первый стакан движется по штоку, вторым производят отрезку скорлупы, затем первый стакан снимают, производят отрезку, а второй в это время движется по штоку.

Предложенное устройство обеспечивает уплотнение формуемого изделия.

1. Устройство для изготовления изделий из пенопласта, включающее смеситель, 1326441

3 соединенный с камерой вспенивания, на выходе которой установлена формующая головка с центральным дорном, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено средством уплотнения вспененного материала в виде пары съемных упоров, установленных на выходе формующей головки для перекрытия формующего канала с возможностью перемещения вдоль оси дорна, выполненного с удлиненным штоком, расположенным за пределами формующей головки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пара упоров выполнена в виде пластин с диаметральными пазами, установленных с возможностью контакта с горизонтальными подпружиненными направляющими, расположенными параллельно оси дорна, причем один из упоров выполнен с радиальной прорезью.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из пары упоров выполнен в виде установленного на штоке дорна стакана со ступицей с фиксатором его положения.

1326441

17

Составитель М. Осипова

Редактор М. Келемеш . Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3231/! 2 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4