Способ изготовления линолеума

 

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов. Изобретение г позволяет повысить звукоизолирующие свойства линолеума на 10 - 20% и теплоизолирующие свойства на 30 - 35% за счет дублирования на барабанном устройстве вальцово-каландровой лицевой ПВХ пленки с волокнистой основой и промежуточным фоновым слоем из ПВХ-пластизольной композиции, термопрессования при давлении 4-8 кгс/см до степени проникновения фонового слоя в волокнистую основу, равной 10 - 30% ее толщины, а также дополнительной обработки сформированного пот лотна линолеума при 120 - 160°С в терможелировочных устройствах контактного типа, состоящих из 2 - 5 барабанов , путем транспортирования линолеума лицевой стороны к поверхности барабанов, при зтом температура каждого последующего барабана в секции выше температуры предьщущего на 10 t ГС. 3 табл. (/) 00 to 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 цц 4 D 06 N 1/ОО, 3/06 -.r: . .:

vi, "-C

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT (21) 4066372/23-05 (22) 31.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. N- 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) С.В.Горшков, О.П.Григович, М.И.Данцин, А.M.Ïåòóõîâ, А.Ф.Полуянов, В.И.Соловьев и В.И.Шейкин (53) 645 ° 11-675.92 ° 05(088.8) (56) Быков А.С. Поливинилхлоридные материалы для полов. — М.: Стройиздат, 1976, с. 169.

Авторское свидетельство СССР

Р 956665,:кл, D 06 N 3/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА (57) Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Изобретение позволяет повысить эвукоизолирующие свойства линолеума на 10 — 20X и теплоизолирующие свойства на 30 — 35X за счет дублирования на барабанном устройстве вальцово-каландровой лицевой ПВХ пленки с волокнистой основой и промежуточным фоновым слоем иэ

ПВХ-пластизольной композиции термоЭ прессования при давлении 4 — 8 кгс/см до степени проникновения фонового слоя в волокнистую основу, равной

10 — ЗОХ ее толщины, а также дополнительной обработки сформированного по-. лотна линолеума при 120 — 160 С в терможелировочных устройствах кон-.тактного типа, состоящих из 2 5 барабанов, путем транспортирования линолеума лицевой стороны к поверхности барабанов, при этом температура каждого последующего барабана в секции выше температуры предыдущего на

10 1 1 C. 3 табл.

8416

Температура на барабааС

Скорость двииения материала > 24/мин

Пример

Степе погруи нии п мекут ного

Давление термопрессованияь кгс/см ь олщина проме куточного слоиь мм олин на лннолеу» аь мм з,з

0,4

ii0

3i2 оь7

130

80

3,2

1,0

150

3,3

0,4

li0

1О

3,23

130

0,1

40 зо

1о

i,0

3,2

1 132

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строи тельных материалов.

Целью изобретения является повышение тепло- и звукоизолирующих свойств линолеума при сохранении его фиэикомеханических свойств и повышение производительности процесса его производства.

Пример ы 1 — 6 (известные).

На тыльную сторону декоративной поливинилхлоридной (ПВХ) пленки, полученной вальцово-капандровым способом, наносят композицию ПВХ-пластизоля толщиной 0,4 — 1,0 мм, которую дублируют с волокнистой теплозвукоиэолирующей основой, поступающей как и декоративная пленка с размазочного устройства.

Сформированное трехслойное полотно движется со скоростью 4 — 6 м/мин и нагревается до 110 — 150 С с одновременным прессованием при давлении

10 — 50 кгс/см на нагревательном ба2 рабане типа пресса "Берсцорф", и затем после тиснения поверхности лицевой пленки охлаждаются до 20 С. После охлаждения материал наматывают в рулоны и разбраковывают. Свойства линолеума приведены в табл.1.

В качестве волокнистой теплозвукоизолирующей основы используют основу для .теплозвукоизолирующего линолеума, выпускаемую по ТУ., а ПВХ-композиция среднего промежуточного слоя имеет следующий состав:

ПВХ Е 6250 И 100

Диоктилфталат 44

Хлорпарафин ХП-470 15

Мел 60

Двуокись титана 5 ьизико-механические показатели линолеума определяют по ТУ, показатель теплоусвоения и индекс снижения уровня ударного шума по ГОСТам, Пример ы 7 — 9 . (предлагаемые), 10 и 1! (сравнительные). На тыльную сторону декоративной ПВХ пленки, полученной вальцово-каландровым способом, наносят композицию

ПВХ-пластиэоля (того же состава толщиной 0,4 — 1,0 мм), которую дублируют с волокнистой теплозвукоизолирующей основой,, поступающей с размоточного устройства.

Трехслойное полотно движется со скоростью до 8 — 12 м/мин и нагревается до 110 — 150 С с одновременным

20 терможелированием на барабанном устройстве при давлении 4 — 8 кгс/см2, степень проникновения фонового слоя в волокнистую теплозвукоизолирующую основу составляет при этом 10 — ЗОБ

?5 от ее толщины. Затем формованное полотно линолеума подвергается дополнительной термообработке, транспортируется лицевой стороной к поверхнос30 ти барабанов трех терможелировочных устройств (секций), состоящих из трех барабанов каждое, при этом в зависимости or скорости температуры барабанов составляют 120 — 160 С, но температура каждого последующего барабана в секции выше температуры предыдущего барабана на 10 — 1 C. Далее материал подвергается поверхностно-. му тиснению, охлаждению и после разбраковки его наматывают в рулоны.

Пример ы 12 — 13 (сравнительные). Линолеум получают по приТаблица 1

Степень нелирования

Абсолютная остаточная деформация ка ПВ-2, мм

Покааатель теплоусво" ения

Вт/и С

Индекс снинения

bi ок. приведенного уровнА ударного пума, дВ промекуточного слоя ок

0,6 0,4

l2i5

1,0!

7,0

Удовлетворительная

0133 Ое2

0,3 0,2

13,!

0,9!

6,0

l5,б н!

4,2

0i8

0 7 0,6

I7>3

1,3

12,0

Иеудовлетворительнан

0,6 О, б !>2 н!

3,0

lá,6

«it«

0,6 0,3 0,9

l6,О

13284 меру 7, основные параметры способа приведены в табл.2, однако давление термопрессования в примере 12

3 кгс/см, а в примере 13 составляет

10 кгс/см

Пример ы 14 (предлагаемый), 15 и 16 (сравнительные) . Линолеум по— лучают по примеру 7, основные параметры способа приведены в табл.2.

ПВХ-линолеум на волокнистой теплозвукоизолирующей подоснове, полученный по примеру 14, имеет хорошие фиэикомеханические показатели и внешний вид.

ПВХ-линолеум на.волокнистой теплозвукоизолирующей подоснове, полученный по примерам !5 и 16, имеет неудовлетворительный внешний вид, на лицевой поверхности линолеума имеются пузыри и раковины.

Пример 17 (сравнительный).

Линолеум изготавливается по примеру

14, однако линолеумное полотно после стадии термопрессования переворачива- 5 ют и транспортируют волокнистой основой к поверхности барабанов терможелировочного устройства. Свойства линолеума приведены в табл.3. Линолеум по .примеру 17 характеризуется неудовлетворительной степенью желирования среднего слоя, низкими физико-механическими показателями и неудовлетворительным внешним видом.

Пример ы 18 и 19 (предлагаемые). На тыльную сторону декоративной ПВХ-пленки, полученной вальцовокаландровым способом, наносят композицию ПВХ-пластизоля, которую дублируют с волокнистой теплозвукоиэолирующей подосновой, поступающей с размо40 точного устройства. Затем сформован16 ное полотно линолеума подвергается дойолнительной термообработке, транспортируется лицевой стороной к поверхности барабанов 1-2-секционного терможелировочного устройства, состоящего из 2 — 5 барабанов. Далее материал подвергается поверхностному тиснению, охлаждению и после разбраковки его наматывают в рулоны. Свойства линолеума по примерам 7 — 19 приведены в табл.3.

Формула изобретения

Способ изготовления линолеума, включающий дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с волокнистой основой и промежуточным фоновым слоем из поливинилхлоридной пластиэольной композиции термопрессованием на барабанном устройстве при 110. — 150 С, о т л и ч аю m, и и с я тем, что, с целью повы-. шения тепло- и эвукоизолирующих свойств линолеума гри сохранении его физико-механических свойств и повыше- . ния производительности процесса, термопрессование осуществляют при давлении 4 — Я кгс/см"- до степени проникновения фонового слоя в волокнистую основу, равной 10 — 307 ее толщины, и сформированное полотно линолеума подвергают дополнительной обработке при 120 — 160 С в термохелировочных устройствах контактного типа, состоящих иэ ? — 5 барабанов, путем транспортирования линолеума лицевой сторо» ны к поверхности барабанов, при этом температура каждого последующего барабана в секции выше температуры предыдущего барабана на 10 + 1 С.

1328416

Степень

Пример

Толщина слоя мм проникновения фо- нового слоя в во локнистуи основу, Ж

110

0,4

130

0,7

150

1,0

130

0,7

110

1,0

110

0,4

150

1,0

13

1,0

15

110

1,0

ll0

90

110

1,0

Материал транспорти

110

0,9

0,4

130

19

П р и м е ч а н и е. В примерах 7 — 16, 18 и 19 материал транспортирует контактного типа.

Абсолютная

Изменение линейных размеров, Ж

Толщина

Пример линолеума, мм поперечное долевое

3,7

0,2

0,9

3,6

0,2

0,2

0,8

0,2

0,1

3,6

0,1

0,1

0,8

Скорость движения материала, м/мин

Давление термопрессования, кгс/см г

Температура термопрессования, С остаточная деформация, мм

1378416 а блица 2

Температура терможелировочных устройств контактного типа, С по секциям

120 130 140 .

130 140 150

140 150 160

140 150 160 140

150 160

130 140 150

120 130 140

120 130 140

140 150 160

130 140

120 130 140 120 руется волокнистой стороной к поверхности барабанов

120 129 140 151 161

150 160

130 ) 40 ся лицевой стороной к поверхности барабанов терможелированных устройств

Таблица 3

Степ жели оказатель еплоусвоения, т/с - С ния ного

9,9

19,5

Хорошая

9,9

18,6

10,1

18,5

120 130 140

140 120 . 130

120 140 160

120 130 140

120 130 140 120 130 140

130 140 150 130 140 150

130 140 150 130 140 150

120 130 140 120 130 140

120 130 140 120 130 140

140 150 160 140 150 160

120 130 140 120 130 140

140 120 130 140 120 130, 120 140 160 120 140 160

1328416

3,6

О,1

0,1

0,7

1 3

0,2

0,3

3,3

0,2

0,2

0,8

0,1

3,6

О,) 0,8

Образцы не испытывались ввиду неу

3,6

3,5

1,8

3,6

0,1

0,8

19 3,7

0,2

0,9

0,1

Пример и

Тотпцина линолеума, мм

Изменение линейных размеров, Х долевое поперечное

Абсолютнаяостаточная деформация, мм!

Показ атель

Степень о

18,5

19,9 и

9,7

17,4

12,0

9,8

1 9, 8 довлетворительного внешнего вида

Неудовлетвори- . Образцы не испытывались тельная в виду неудовлетворительной степени желирования

19,6

Хорошая

9,9

19,5

Редактор И. П!улла

Заказ 3457/31

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 желиров ания промежуточного слоя

11 1328416 .Продолжение табл.3 теплоусвоения, Вт/с . С

Составитель В. Федотов

Техред И.Моргентал Корректор Л. Бескид

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5