Устройство для ввода дисперсных частиц

 

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства . Цель изобретения - расширение технологических возможностей дозирования дисперсных частиц и увеличение надежности работы устройства. Устройство содержит бункер 1 с дозируемыми частицами, которые через затвор в виде изогнутого патрубка 3 и имеющего возможность вращения вокруг оси выходного канала 2 поступают в приемный трубопровод 4, установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав. Дозирование производится по времени поворотом ийогнутого патрубка на необходимый угол. 1 ил., Г табл. (Л С

СВОЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1

А1. (5!)4 В 22 9 27/00 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3947208/31-02 (22) 28.08.85

:(46) l5 08.87. Вюп. В 30 (7!) Институт проблем литья АН УССР (72) В.А.Кириевский, В.Г.Коструба, .Г.И.Герштейн, Г.П.Преснецов и В.Н.Волков (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 469529, кл. В 22 D ll/10, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ДИСПЕРСНЫХ

ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей дозирования дисперсных частиц и увеличение надежности работы устройства.

Устройство содержит бункер 1 с доэируемами частицами, которые через затвор в виде изогнутого патрубка 3 и имеющего возможность вращения вокруг осн выходного канала 2 поступают в приемный трубопровод 4, установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав. Доэирование производится по времени поворотом иэогнутого патрубка на необходимый угол.

1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, Цель изобретения — расширение технологических возможностей дозирования с; дисперсных частиц и увеличение надежности работы устройства.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство, Устройство состоит из бункера 1, трубопровода 2, подвижного коленообраэного патрубка 3, трубопровода с воронкой 4.

Устройство работает следующим образом. 15

В исходном положении коленообраэный патрубок 3 повернут выходным отверстием вертикально вверх, Дисперсный материал из бункера 1 не высыпается вследствие закупоривания в колене, так как перекрывается линия естественного откоса дисперсного материала.

При повороте патрубка относительно оси трубопровода начинается истечение материала из бункера, причем пол- 25 ный (возможный на данной конструкции) расход наступает, когда колено выходным отверстием повернуто на 180О относительно оси трубопровода, т.е. коленообраэный патрубок выполняет функции как затвора, так и доэатора. Нижняя часть трубопровода выполняется (устанавливается) так, чтобы истекающий носок трубопровода 4 был направлен в зону ввода дисперсного материала в расплав, верхняя часть его имеет воронкообразную форму для улавливания материала, истекающего из коленообразного патрубка.

Количество подачи добавок за

10 с, кг

Выходное сечение патрубка

Угол поворота патрубка, град

Фактор форм

128

138 20

18 9

148 12

7 2 риментальным путем с таким расчетом, чтобы обеспечить перекрытие подачи при повороте его в плоскость, совпадающую с питателем.

Исследование сыпучести различных модифицирующих добавок, имеющих фактор формы 1 ц, /1„щ„ от до 25, показало, что предложенное устройства обеспечивает надежную подачу добавок во всем диапазоне фракционного сос« тава и типовых форм вводимых добавок.

Необходимо отметить, что использовались добавки, имеющие ф (5 мм. Количество подаваемых при одинаковом yr ле наклона оси желоба относительно горизонтали добавок в единицу вреМени изменяется в зависимости от изменения фактора формы добавок, Поэтому после проведения тарировки устройства ввод необходимого количества добавок задается установкой отметчика на соответствующую шкалу лимба.

В таблице приведены результаты влияния размеров патрубка и параметров вводимых добавок на их расход (размер добавок 0-5 мм).

1-5

152

128

138 34

148 14

158

25,4

128

138 8

148 18

1 8, 9

)58

128

138. 13

5-25

25,4

148 ЗЗ

158

Поворотный патрубок .имеет оттари- 40 рованный лимб с указанием расхода дисперсного материала. Угол наклона

Ы питателя имеет существенное значение и должен быть о/ъ. Ы „+(2-3), где

Ы, „- угол естественного наклона, так 45 как все известные дисперсные материалы, применяемые при суспензионном литье -имеют угол естественного наt о клона меньше или равный 45 . При угле наклона оси желоба большем, чем

ot „ +(2-3), сыпучесть материала недостаточна для обеспечения надежной работы устройства. В экспериментах при использовании добавок, имеющих фактор формы от l до 5, угол наклона о оси равен 42-43, при вводе добавок, имеющих фактор формы от 5 до 25, угол равен 32-33 . Размер (длина) загнутого носка патрубка определялся экспеСоставитель В.Николаев

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич Корр ек тор Г. Реше тник

Заказ 3520/14

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 э 1329907 диапазон применяемых форм частиц т.д.). Ранее применяемые устройства с расширяется за счет отсутствия в шиберными и челюстными затворами и конструкции устройства элементов, дозаторами работали ненадежно — были способствующих заклиниванию как про- acTbIe 9aKJIHHHBaHHH эатвоРа во ВРеМН исходит в шиберном затворе при попа разливки металла, что в конечном сче5 дании частиц с высокими значениям те приводило к срыву суспензионной фактора формы между движущимися дета- р лями.

Использование предложенного уст- Ф о Р м У л а и з о б Р е т е н и Я

10 ройства обеспечивает бесперебойную Устройство для ввода дисперсных работу бункера-дозатора при вводе частиц материала в расплав,.содержадроби любой формы в количестве до 10Х щее бункер с течкой, имеющей затвор,. от массы металла. Предложенное устрой- и приемный трубопровод, установленство позволяет плавно варьировать >> ный над местом введения дисперсных количество вводимой дроби по ходу эа- 1частиц в расплав, о т л и ч а ю щ еливки. е с я тем, что, с целью расширения

Устройство прошло опытно-промыш- технологических возможностей дозироленную проверку-при суспензионной раз- вания дисперсных частиц и увеличения ливке стали 110Г13Л. В качестве дис- надежности работы устройства, течка персной фазы при суспензионной залив- прикреплена к бункеру наклонно, эатке стали 110Г13Л использовалась дефор- вор выполнен в виде изогнутого памированная чугунная дробь ДЧЛ, грану- трубка, установленного на конце вылы которой имеют несферическую поверх- ходного канала течки с возможностью

Ность (цилиндры, диски, полусферы и рб вращения вокруг оси последней.