Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Изобретение относится к керамической и огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий. Изобретение позволяет повысить огнеупорность , температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и щелочеСтойкость огнеупорных изделий. Для их изготовления используют шихту, содержащую, мас.%: хвосты обогащения редкометапьных и полиметаллических., руд 77-85; хлорированные огарки вскрьшной вольфрамсодержащей породы 3-10.; огнеупорная глина 5-20. Огнеупорность 1790-1835 С, температура начала деформации под нагрузкой ТВОО- 1620 С, термостойкость по режиму 1300 С - вода 7-9 теплосмен, кажущаяся пористость 3,7-4,3% и щелочеустойчивость 96,8-97,6%. 3 табл. (Л 00 со со 05 а 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 35 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
I: ,с () J
1.Ы
БК Лй (" Т . 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109491/29-33 (22) 03.04.86 (46) 30.08.87. Бюп. В 32 (71) Казахский научно-.исследовательский институт минерального сырья (72) М.К.Сартбаев и А.А.Касенеева (53) 666.763.5 (088.8) (56) Патент США l) 3642505, кл. 206-65, опублик. 1972.
Авторское свидетельство СССР
Р 653235, кл. С 04 В 35/18, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий. Изобретение позволяет повысить огнеупорность, температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и щелочестойкость огнеупорных изделий. Для их изготовления используют шихту, . содержащую, мас.X: хвосты обогащения редкометальных и полиметаллических руд 77-85; хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы
3-10 огнеупорная глина 5-20, Огне.ф о упорность 1790-1835 С, температура начала деформации под нагрузкой 1о001620 С, термостойкость по режиму
1300 С вЂ” вода 7-9 теплосмен, кажущаяся пористость 3,7.-4,3Х и щелочеустойчивость 96,8-.97,6Х. 3 табл.
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая обогащенные алюмоеиликатные отходы переработки горных пород, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, температуры начала деформации под нагрузкой, термостойкости и щелочеустойчивости, она в качестве отходов содержит хвосты обогащения редкометальных и полиметаллических руд и хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы и дополнительно — огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Хвосты обогащения
25 редкометальных и полиметаллических
77-85
Руд
Хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы
Огнеупорная глина
3-10
5-20
Таблица 1 осты обо орироване огарки крышкой льфрамдержащей роды ния редк тальных лиметалл ских руд
33,39-43,72
10,82-13,87
7,72-9,27
S 102!
А1гОЗ Fe 03
31,00-85,.85
51,50
31,70
4, 16-57,0
1,70-1,88
0,30-1,20
0,20-1,20
О, 10-0,20
1,88
Fe0
Ti0
0,03-0,09
0,02-0,05
13,48-14,65
2,02-5,29
0,63-0,77
1,15
ЖО
СаО
0,20-2,80
1, О 5
О, 50-2, 9 О
0,45
Мдо
1,0-2,30
2,0 к о
13
Изобретение относится к керамической и огнеупорной промьппленности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий.
Цель изобретения — повышение огнеупорности, температуры начала деформации под нагрузкой, термостойкости и щелочеустойчивости.
В качестве сырья в шихте использованы следующие компоненты: хвосты
:обогащения редкометальных и полиме.таллических руд, огнеупорная глина и хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы, Химические составы компонентов представлены в табл. 1.
Технология производства керамических изделий следующая.
Хвосты обогащения редкоиетальных и полиметаллических руд, огнеупорную глину и хлорированные огарки вскрышной породы тщательно смешивают и массу влажностью 8-10Х прессуют при удельном давлении 1000 кг/см .
Сырец сушат по. режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40"С, в конце — 105-125 С. Продолжительность сушки 6-7 ч. Относительная влажность сырья после сушки, 47.. Обо жиг изделий производят при 1450 С
33668
2 с 2-часовой выдержкой при этой температуре.
Составы шихт и свойства получаемых изделий представлены в табл. 2
5 и 3 соответственно.
Формула иэ обретения
1333668
0 50
0,36-0,57
О, 14-1,20
О, 1-1, 77
0,68-7,0 ааО
Р 0
Cl
1,26-8,26
3,45-9,21
6,10
Н О
Органические вещества
7,45-10,20
2,3
1,43-2,0
Компонент
Содержание компонентов, мас.7. в составах
Хвосты обога77
85
Огнеупорная глина
15
10 щения редкометальных и полиметаллических руд
Хлорированные огарки вскрышной волъфрамсодержащей породы
Продолжение табл.1
0,51-0,85
0,05-0,07
1,79-2,24
Таблица 2
1333668
Т абл ица 3
Кажущаяся по ристость, Х
Щелочеустойчивость, Ж
Огнеупоро ность, С
Состав
97,2
4,1
1600 8-9
1610 7-9
1790
96,8
4,3
1810
1620
97,6
8-9
3,7
1835
4 (прототип) 82-84
1100 3-4
1150
Составитель P.Ìàëüêîâà
Редактор Н.Киштулинец Техред И.Ходанич
Корректор Е.Рошко
Заказ 3923/22 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Температура начала деформации под наFp 9ê0É
Термостойкость (1300 С, вода), число теплосмен до
20Х потери массы
