Пеностекло
Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования , холодильников, с целью пониг жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повышения температуроустойчивости пеностекло содержит , мас.%: SiOj, 41,88-45,64; , 18,08-21,8; , 8,82-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; 4,08- 7,18; KjO 0,76-0,87; ,-Г,52-1,76; оксид лантаноида 12,4-14,23. Пеностекло получают при I75-I80 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость пеностекла составляет 850-900 С, предел прочности при сжатии IО - 60 кг/см, себестоимость 7,51 - 8,61 руб/м . 3 табл. i DO DO ел СП 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 111) 1511 4 С 03 С 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ВЯЗ 11".:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4035335/29-33 (22) 30.01.86 (46) 07,09,87, Бюл. II 33 (75) А.Б. Истру (53) 666.112.9(088.8) (56)Заявка Великобритании Ф 1554119, кл. С 1 М, опублик. 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. (54) ПЕНОСТЕКЛО (57) Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников. С целью пони-. жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повыаения температуроустойчивости пеностекло содержит, мас,Х: Бь .О 41,88-45,64; А1 0>
18,08-21,8; Fe О 8,82-10,04; Сао
2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; Na О 4,087,18; К О 0,76-0,87; Р 0 1,52-1,76» оксид лантаноида 12,4-14,23, Пено. стекло получают при 175-180 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость о пеностекла: составляет 850-900 С, предел прочности при сжатии 10—
60 кг/см, себестоимость 7,51
8 61 руб/м . 3 табл.
E !3
Изобретенпне относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников, Целью изобретения является понижение себестоимости и температуры вспенивания, а также повышение температуроустойчивости, Технология изготовления пеноматериала следующая, Просушенную золу просеивают через сито с величиной отверстий 0,06 мм, Таким же образом подготавливают пенообраэующую добавку — карбамид, Затем в жидкое стекло добавляют пенообразующую добавку и смесь перемешивают до получения однородной массы.
В полученную массу добавляют просеянную золу и перемешивают до получения упругопластичной массы. Иэ полученной массы формуют сферические гранулы, которые подают в печь термообработки с температурой 175-180 С„ причем они располагаются на поддоне таким образом, что расстояние между ними не менее Zd (где d — диаметр гранулы).
Время вспенивания 15 мин, По истечении этого времени.гранулы из печи выгружаются, Для уменьшения водопоглощения гранулы после формования загружают в печь с температурой 800—
830 С и выдерживают при этом режиме термообработки в течение 15 мин, затем выгружают беэ промежуточной операции отжиг ".
Составы пеноматериала приведены в в табл.!.
Та.блица 2
Содержание оксидов, мас,%, в составе
Оксиды
2 О
44,79 45,64 41,88
l9 67 19,08 21 8
S>0 г03
Ге О, 8,82 101 04
9,05
2,62
2,12
2,53 2,91
СаО
2,07 2,43
1 1д0
P О
1,58
1,52
1,76
0,78
0,76 0,87
7,18 4,08
К О
З5 1!а О
6,57
Оксид лантаноида
12,82
12,4 14,23
35544 2
Образцы состава 1 (табл. 1) характеризуются тем, что тело гранул вспенено, оболочка гранул сплошная; образцы состава 2 представляют собой полые сферы с вспененной оболочкой и сплошной наружной поверхностью; об" раэцы состава 3 представляют собой сплошные вспененные гранулы со сплошEð ной оболочкой.
Составы, полученные на основе сырьевых материалов, приведены в табл,2, Таблица 1
Оксид лантаноида выбирают иэ груп: па,оз Се,03, С1,03 Ву,о,, ?..03, 45
Использование предлагаемых составов позволит получать сферические гранулы заполнителя размерами 0,8
2,0 см как вспененные,так и пустотелые со вспененными стенками варьи-:
50 руемой толщины (0,1-0,3 см), обладающие повышенными термомеханическими характеристиками, низкой себестоимостью и низкой температурой вспенивания.
В табл.3 представлены свойства предлагаемых составов пеностекла, ЕомпоненСодержание компоненмас. % ве ты
Зола
43,3 40 54,3
Жидкое стекло
54,1 60
32,5
Кар бамид
2,6
Вода
10 6
1335544
Т а блица 3 т 1 известного
Свойства
Показатели для состава
2 3
Температура вспенивания, С
175-180 175-180 175-180 800-850
Температуроустойчивость, ОС
850-900 850-900 850-900 750-800
Предел прочности при сжатии, кг/см
30-47
50-60
10-15
18-50
Объемная масса (насыпная), г/см
0,4
0,295
0,2-0,4
0,5
Себестоимость, руб/м
9 (для составов 1-3) без термообработки с термообработкой при
800-830 С
7 61
8,31
7 71
8,61
7,51
8,61
12,4-14,23
Составитель О, Самохина
Техред М.Дидык Корректор М. Демчик
Редактор Н. Гунько
Тираж 427 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 4015/21
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4
1
Формула изобретения З0
Пеностекло, включающее SiO, А1 О
FezO>, СаО, MgO, NazO, KzO, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью понижения себестоимости и температуры вспенивания, а также. повышения температуроустойчивости, оно дополнительно содержит Р О и оксид лантаноида при следующем соотношении компонентов, мас.7:
SiOz
AI.
Fe O
СаО
Мяо
NazO
К О
Оксид лантаноида
41,8-45,64
19э08-21 ° 8
8,82-10 04
2,53-2,91
2,07-2,43
4 08-7,18
0,76-0,87
1,52-1,76
