Установка для термообработки металлических материалов

 

Изобретение касается обо1 удования для химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере. Цель изобретения - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживания. Устройство для термообработки содержит расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь 1 с заслонкой 2, закалочную ванну 7, участок загрузки, механизм передачи обрабатьшаемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки. Механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора 8 с вильчатым захватом, заслонка 2 камерной печи 1, закалочная ванна 7 и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи 3, 6, 10 с входными отверстиями 4, 5, 26 на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскости размещения вход- . ных отверстий 4, 5 кожухов 3, 6 заслонки 2 и ванны 7; 4 ил. i (Л со OQ сд ел 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5574 А1 (19) (11) (51) 4 С 21 Р 1 74 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) CS 229161 (48) 27.12.83 (21) 7772720/22-02 (22) 12.11.82 (31) PV 8440-81 (32) 17.11.81 (33) CS (46) 07.09.87. Бюл. N - 33 (71) Заводы сильноточной электротехники, концерн, Прага (CS) (72) Ян Якеш и Йосеф Шмалек (CS) (53) 621.783(088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается обор удования для химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере. Цель изобретения — снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживания.

Устройство для термообработки содержит расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь 1 с заслонкой 2, закалочную ванну 7, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки. Механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора

8 с вильчатым захватом, заслонка 2 камерной печи 1, закалочная ванна 7 и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи 3, 6, 10 с входными отверстиями 4, 5, 26 на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 ко- . жуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскости размещения вход,ных отверстий 4, 5 кожухов 3, 6 заслонки 2 и ванны 7; 4 ил. щитные кожухи с входными отверстиями на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты, имеющие вводы регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия кожуха. заслонки и кожуха закалочной ванны расположены в одной плоскости, а входное отверстие защитного кожуха вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскос,— ти размещения входных отверстий кожухов заслонки и ванны.

50

1

Изобретение касается оборудования для химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере.

Известна установка для термообработки изделий, содержащая ряд технологических узлов, размещенных на одной линии, и расположенный вдоль фронта узлов загрузочный (транспор- lð тирующий) герметичный общий для всех узлов тоннель со шлюзовыми камерами загрузки и выгрузки примыкающими соответственно к указанному тоннелю (авторское свидетельство СССР !5

У 443923, кл. С 21 D 9/00, 1969) .

Недостатком известного решения является невозможность работы узлов установки с различными атмосферами, кроме того, все узлы жестко соедине- 2р ны между собой .и закрыты в общем объеме, что делает установку менее гибкой и сложной в обслуживании.

Цель изобретения — снижение расхода защитной атмосферы и упрощение 25 обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки металлических материалов, содержащей расположенные в одну линию др по. крайней, мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора с вильчатым захватом, заслонка камерной печи, закалочная ванна и вильчатый захват заключены в независимые за74

На фиг. 1 представлена камерная нагревательная печь с манипулятором, сечение, на фиг. 2 — камерная нагре. вательная печь, камера закалочной ванны (горизонтальное сечение) и загрузочная решетка (вид сверху), которые установлены в одной линии, параллельно с дорожкой манипулятора, передвигающегося вдоль этой линии; на фиг. 3 — торец камерной нагревательной печи, к боковым сторонам которого присоединены отражательные плиты, торец закалочной ванны с,камерным кожухом и загрузочной решетки; на фиг. 4 — бтражательная плита, боковое сечение.

Установка состоит минимально из одной камерной нагревательной печи 1 (фиг. 2 и 3), закалочной ванны 7 с кожухом камерного типа 6 и других технологических устройств, например загрузочной решетки 13, расположенных в одной линии, и минимально одного манипулятора 8, передвигающегося параллельно данной линии. Камерная нагревательная печь l отапливаемая нагревательными элементами 22, имеет дверцы 2, управляемые подъемным устройством 24 и находящиеся в защитном кожухе 3, входное отверстие 4 которого имеет торцовую сторону 11 в той же плоскости, что и торцовая сторона 12 входного отверстия 5 кожуха 6 закалочной ванны 7. В кожухе 6 камерного типа закалочной ванны 7 находится ввод 21 азота и дымоотвод 20.

Входные отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 и 5 закалочной ванны

7 снабжены веерообразными пламенными или газовыми трубками 15. С другой стороны камерной нагревательной печи размещена загрузочная решетка 13 для загрузки шихты 25 (фиг. 2 и 3). На каждой боковой стороне 11 торца входного отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 в одинаковой плоскости с торцом 1 1 присоединена отражательная плита 14, имеющая ввод 17 регулируемой атмосферы и трубку 16 для образования пламенного или газового веера (фиг. 4).

Отражательные плиты 14 заполняют практически пространство между загрузочной решеткой 13 = шихтой 25 и камерной нагревательной печью 1, а также между последней и кожухом 6 закалочной ванны 7. Для вывода газов предназначен приемник 18 с отводом

1335574

19. Параллельно линии загрузочной решетки 13, камерной нагревательной печи 1 и кожуха 6 закалочной ванны 7 передвигается по стационарному пути (фиг. 1 и 2) манипулятор 8, вилочный захват 9 которого находится в

° защитном кожухе 10, и его входное отверстие 26 расположено вблизи торцовой стороны 11 входного отверстия

4 камерной нагревательной печи 1, а также торца 12 входного отверстия

5 камеры 6 закалочной ванны 7 (фиг.1

2). Под близким расположением обо— их входных отверстий 4 и 5 подразуме- 15 вается минимальное, технологически возможнОе расстояние, в необходимых случаях промежуток между обоими вход- . ными отверстиями 4 и 5 можно перекрыть целесообразным кожухом извест- 2р ного исполнения. Манипулятор 8 имеет смотровое отверстие 23.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Манипулятор 8 принимает шихту 25 с загрузочной решетки 13 и перед отражательной плитой 14 или в своем защитном кожухе 10 промывает целесоI образной регулируемой атмосферой. Ис- 30 паряющиеся газы через приемник 18 выходят через отвод 19. После этого шихта вводится в камерную нагревательную печь 1, где происходит нагрев или термохимическая обработка в регулируемой атмосфере. После этого манипулятор 8 переводит -шихту 25 в камеру 6 закалочной ванны 7, где при помощи собственного механизма производится ее погружение в масло и за- 40 калка. При переносе шихты отражательная плита 14 предотвращает утечку тепла из шихты 25, и, кроме того, через ввоД 17 вводится в защитный кожух 10 манипулятора 8 регулируемая 45 атмосфера, которая предохраняет шихту 25 от нежелательных реакций с воздухом.

Установка для термообработки металлических материалов в регулируемой атмосфере работает по необходимости и автоматически при помощи необходимых необоэначенных приборов. Оно может быть дополнено отпускной печью, промывочным устройством, манипулятор

8 можно удвоить и т.д.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Установка для термообработки металлических материалов, содержащая расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода защитной атмосферы и упрощения обслуживания, механизм передачи обрабатываемого материала выполнен н виде манипулятора 8 с вильчатьви захватом

9, заслонка 2 камерной печи 1, эакалочная ванна 7 H вильчатый захват 9 заключены в независимые защитные кожухи 3, 6 и 10 с входными отверстиями 4, 5 и 26 на боковой торцовой стороне 11, 12, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмос- феры и веерообраэно расположенные раздающие трубки 16 для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны

7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха

10 вильчатого захвата 9 расположено в непосредственной близости к плоскости размещения входных отверстий

4 и 5 кожухов 3 и 6 заслонки 2 и ванны 7.

1335574

Раг. 4

Составитель Г.Назарова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор И..Горная

Заказ 4019/23

Тираж 549 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4