Способ чистовой обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на стадии окончательной обработки высокоточных поверхностей деталей. Цель изобретения - повьш1ение качества обработки. Цель изобретения достигается за счет того, что ось 6 вращения хонинговальной головки с установленными в ней брусками 1 располагают к оси 5 вращения заготовки 4 под углом 0 arccos 1-( Л,--л)/2 nj Тр,/) . Точку пересечения О осей 5 и 6 совмещают с плоскостью симметрии профиля обработанной поверхности 3, а ширину брусков 1 определяют по формуле 1 (1,0-1,2)(L cos (/t 4- - требуемая величина выпуклости профиля обработанной.поверхности; 4 - величина выпуклости (положительная ) или вогнутости (отрицательная) . профиля заготовки; п - частота вращения заготовки; t - требуемое время обработки для обеспечения заданного качества поверхности; радиус заготовки по центру профиля; Д - коэффициент съема металла (отношение съема металла к глубине резания); L - длина обрабатываемой поверхности. 2ил. о (Л ipuff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

Л0„„, 3 238 (51)4 В 24 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4003811/31-08 (22) 29.11,85 (46) 15.09.87. Бюл. Ф 34 (71) Саратовский политехнический институт (72) А,В. Королев, О.Ю. Давиденко и А.Г. Маринин (53) 621.941.1(088.8) (56) Гуревич И.И., Евсеев Д.Г. и др.

Совершенствование обработки наружных поверхностей абразивными брусками.

Саратов: СГУ, 1976, с. 27,28. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на стадии окончательной обработки высокоточных поверхностей деталеи.

Цель изобретения — повышение качества обработки. Цель изобретения достигается за счет того, что ось 6 вращения хонинговальной головки с установленными в ней брусками 1 располагают к оси 5 вращения заготовки 4 под углом Ы = arccos 1-(В;-д) /2 п р, p °

Точку пересечения 0 осей 5 и 6 совмещают с плоскостью симметрии профиля обработанной поверхности 3, а ширину брусков 1 определяют по формуле

1 = (1,0-1,2) (L cos o(+ р,sind), где

Л вЂ” требуемая величина выпуклости

t профиля обработанной поверхности;

Д вЂ” величина выпуклости (положительная) или вогнутости (отрицательная) профиля заготовки; n — частота вра2 щения заготовки; т — требуемое время обработки для обеспечения заданного качества поверхности; р, — радиус заготовки по центру профиля; М вЂ” коэффициент съема металла (отношение съема металла к глубине резания); длина обрабатываемой поверхности.

2 ил. ется к обрабатываемой поверхности 3 и скользит вдоль ее оси 5, Таким образом осуществляется подача бруска 1 по нормали к обрабатываемой поверхности 3.

Максимальная подача S бруска 1 пропроисходит при повороте головки 2 относительно первоначального положейия о на 90, когда брусок 1 находится в центре профиля заготовки 4 (фиг. 2).

При дальнейшем вращении головки 2 брусок 1 будет стремиться переместиться вокруг точки О по дуге окружности с радиусом у,. Но так как все другие точки профиля заготовки 4 отстоят от точки О на расстоянии, ббльшем Р,, а перемещение бруска 1 от обрабатываемой поверхности 3 ограничено, то брусок 1 начинает врезаться в обрабатываемую поверхность.

За счет дополнительного врезания бруска 1 (помимо врезания в поверхность 3 под действием силы P) происходит дополнительный съем металла q и износ и бруска 1, Далее, поворачиваясь вместе с головкой 2 вокруг ее оси 6, брусок 1 снова перемещается вокруг точки О, а под действием си:ты осуществляется его подача на обрабатываемую поверхность 3 на величину, определяемую указанным выражением. Завершая свой цикл вращения вокруг оси 6 головки

2, все точки рабочей поверхности 7 правой части бруска 1 внедряются в обрабатываемую поверхность 3 на глубину, равную двойной подаче бруска 1 за полуцикл. Так как по центру профиля заготовки 4 бруски врезаются в поверхность

3 только под действием силы прижима

Р, то съем металла по краям больше чем съем металла по центру на величину <

Если задан радиус К профиля заготовки 4, угол пересечения осей 6 и 5 головки 2 и заготовки 4, радиус заготовки 4 по центру профиля Р,и длина 1, ее обрабатываемой поверхности 3, то можно определить значение радиуса p .

Требуемая величина радиуса R профиля заготовки 4 обычно на несколько порядков больше радиуса у заготовки 4, Потребную ширину 1 брусков 1 несложно определить из фиг. 1 при условии,что в крайних положениях торцы бруска 1 и заготовки 4 совпадают. Если бруски

1 имеют уже указанную величину, то часть поверхности заготовки 4 (по ее

1 1337238 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на, операциях окончательной обработки высокоточных поверхностей вращения деS талей типа беговых дорожек роликои шарикоподшипников, сферических поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества путем исправления формы профиля заготовки.

На фиг. 1 изображено положение брусков в плоскости расположения осей заготовки и хонинговальной головки при наружной обработке; на фиг. 2 положение бруска в перпендикулярной плоскости. с

Обработку наружной цилиндрической поверхности по предлагаемому способу осуществляют следующим образом, Абразивные бруски 1 (фиг. 1) закрепляют в хонинговальной головке 2 так, чтобы они могли под действием силы прижима перемещаться к обрабаты-. ваемой поверхности 3 заготовки 4 и 25

t не могли в случае возникновения силы резания, превышающей силу прижима Р, перемещаться в обратном направлении (от обрабатываемой поверхности

3). Заготовке 4 и головке 2 сообщают Зо вращение вокруг их осей 5 и 6, причем ось 6 вращения головки 2 располагают под. острым углом d. к оси 5 вращения заготовки 4, Точку 0 пересечения бсей 5 и 6 совмещают с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности 3. Так как оси 5 и 6 головки 2и заготовки 4 пересекаются, то мгновенную окружную скорость бруска 1 можно разложить на две составляющие: касательную к окружнос- 4> ти заготовки 4 и касательную к дуге окружности с центром в точке О пересения осей 5 и 6. Под действием последней каждый брусок 1 совершает колебания в осевой плоскости заготов- 45 ки 4.

Пусть брусок 1 первоначально находится в крайнем правом положении (фиг. 1) и всеми точками правой части своей рабочей поверхности 7 прилегает к обрабатываемой поверхности 3. При повороте бруска 1 вокруг оси 6 голов.ки 2 точка А его рабочей поверхности

7 перемещается по дуге окружности радиусом р, Если бы брусок 1 был неподвижно закреплен в головке 2, он оторвался бы от обрабатываемой поверхности 3. Но на самом деле под действием силы прижима P брусок 1 прижиманавливают в головке оппозитно по отношению к обрабатываемой детали,поджимают к ней и сообщают вращение головке и детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества путем исправления формы профиля детали, ось вращения головки устанавливают под углом к оси детали из условия пересечения в Фочке,проходящей через плоскость симметрии профиля обрабатываемой поверхности детали, значение которого определяют по формуле у

I = arccos (1 и

1 )

2РО а ширину брусков по формуле

1 = (1,0- 1,2) (Leos о(+ р, sina(), где л, п2

Ро з 1337238 краям) остается необработанной. Если бруски,1 слишком широкие, их края какое-то время выходят из зоны контакта с поверхностью 3 заготовки 4, на рабочей поверхности 7 брусков 1 образуется ступенька, что не. обеспечивает плотного прилегания брусков 1 к обрабатываемой поверхности 3 и снижает эффективность обработки.

Предлагаемый способ обработки повышает точность профиля, а следовательно, эксплуатационные свойства изделия, так как позволяет обеспечить требуемую величину выпуклости профиля дета- 15 ли, устранить тем самым возможность кромочного контакта с сопрягаемыми деталями и повысить работоспособность изделия; увеличивает производительность обработки,. так как каждая точка рабочей поверхности инструмента контактирует с обрабатываемой поверхностью периодически, что обеспечивает постоянную эффективную очистку брусков от стружки и шлака, повышает их режущие свойства. Кроме того, предлагаемый способ повышает степень универсальности и гибкости технологической операции хонингования, так как позволяет при простой переналадке производить обработку самых разно. образных по конфигурации поверхностей: цилиндрических, тороидальных, наружных и внутренних. формула изобретения

Способ чистовой обработки абразив- З5 ными брусками, которые жестко устатребуемая величина выпуклости обработанной поверхности; величина выпуклости или вогнутости профиля заготовки; частота вращения головки; требуемое время обработки для обеспечения заданного качества поверхности; радиус заготовки по центру профиля; коэффициент съема металла (отношение съема металла к глубине резания); длина обрабатываемой поверхности.

1337238

Составитель Е, Щеславская

Техред М.Дидык Корректор Н. Король

Редактор Э. Слиган

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4081/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4